更快的尾线和更好的可运行性：Lee＆Man

Lee＆Man Paper Manufacturing Ltd在中国领先的造纸公司中排名。它的东瓜洪梅尔磨坊（Dongguan Hongmei Mill）是PM 15的所在地，这是一台阀门供板机器，于2011年成立。最初，该集团打算在越南建造该机器，以生产Kraftliner，以120-250 g/M2。但是，在2010年，计划发生了变化，该小组最终在中国洪梅（Hongmei）建立了PM 15，以产生100-140 g/m2的低基重等级。

由于包装纸市场具有挑战性，Lee＆Man想开始
生产低于100 g/m2的纸。不幸的是，试验导致机器可运转性差和生产过程中的大量休息。重建干燥机部分似乎提供了解决方案，磨坊为工作选择了阀门。

重建的目标是提高生产效率，生产较低
较低的重量装板和衬里在100 g/m2以下，减少断裂的数量，并切断计划外的关闭时间。

升级，修改和新安装

气值将第四和第五个干燥机组从双式拆卸到
单杆圆柱体。气门将圆柱体升级为水电真空卷
通过在现场进行钻孔和槽，从而可以更好地运行。卷
优化了几何形状并修改了机械驱动器，并重建了
还包括新的Symrun Blow Boxes和口袋呼吸机。

为了改善第一，第二和第三烘干机组中的网络稳定和清洁度，Valmet升级了现有的Symrun Blow Boxes，并通过安装创新性来改善了用SimpleForce Plus和Docoring进行的改进的尾线LiteCompact医生刀片持有人。Valmet的供应范围还包括安装和勃起监督，调试和启动支持。

所有目标都达到了

在2013年4月，PM 15经过为期10天的关闭后成功开始。

根据李·瓜夫（Li Guofu），PM 15生产经理，该机器能够在重建后的第一个月内生产70-90 g/m2的插座，效率比以前高3％。纸条前部中的床单断裂下降了60％，计划外的关闭时间下降了30％。

他继续说：“当机器以1,000 m/min的机器速度产生70-90 g/m2时，机器只有十个网络休息时间。”“我们的重建目标 - 更好的可运行性和短尾线 - 已经完全实现了！我们很高兴做出正确的决定。”

Symrun升级带来了可观的节能

“ Lee＆Man是中国的纸张和董事会市场领导者，因此我们有强大的责任减少CO2排放。”陈明，Lee＆Man项目部高级经理。

在技​​术澄清阶段，Lee＆Man and Valmet对减少干燥机部分和相关空气系统中的电力消耗达成了共同的了解。“自项目开幕会议以来，我们一直在关注能源消耗。结果，Symrun Blow Box升级后供应空气的风扇功率下降了约30％，而真空水平有所提高。由于Valmet的技术，这一切都成为可能。” Chen Liming解释说。

Li Guofu，PM 15生产经理：通过从第四和第五烘干机组中的双重式圆柱体转换为单扣圆柱体，Lee＆Man能够在PM 15上显着缩短休息时间。

项目部高级经理Lee＆Man（左）和Zhang Yanchuan（Valmet Chine）磨坊改善总监Zhang Yanchuan握手后，在成功的项目之后握手。

PM 15的光明未来

在“干衣机重建”重建后，PM 15的未来看起来很光明。
市场重量范围的市场。” Chen Liming说道。“此外，在烘干机组进行了重建之后，网络收缩率较少，导致网络比以前更大。现在，我们正在研究这张更广泛的床单是否可以使我们制作更多可销售的纸张。”