从历史上看，大部分的造纸厂辊被研磨粗糙和完成使用砂轮。随着涂层砂带的引入和机器的改造，那些愿意尝试的人发现，他们多年来一直生活在一起的许多问题都是不必要的。
在带式研磨的婴儿期，带中的接头是一个常见的问题，但这是克服了，许多造纸厂正在使用带式研磨机来帮助加快他们的研磨要求。皮带法可以让他们在更短的时间内完成卷，并且消除了倾听切割和不断的机器调整。
带式磨床由一个橡胶覆盖的驱动接触轮和一个托辊或拉伸轮组成。这些轮子的宽度从2-1/2到4英寸不等。最常用的是四英寸宽的皮带。腰带的长度也不一样，有些是66到132英寸。
更常见的研磨带类型是硅碳化物和氧化铝，可以获得各种粒度，一些从36到400不等。硬质硅一般用于冷却剂或湿磨
完成了。
使用带式磨床的磨机，一般用于磨胶包辊、黄铜、不锈钢、铸铁等辊。
冷铁压延机和花岗岩轧辊被发现相当难以达到所需的精度带磨削。
在带式磨削中，当齿形接触轮与带式磨削在工作辊的水平中心线上磨削时，磨削精度最高，磨削成功。
请注意:金属辊磨削与橡胶辊磨削有明显区别。
以下是辊磨应用中出现的一些常见问题及其可能的原因。通常情况下，几个条件的累积会产生问题。因此，这些建议只是故障排除指南。
常见磨削故障及处理方法:
消除喋喋不休:
消除馈线:
为了消除轧辊上的划痕:
从历史上看，虫胶车轮在划伤轧辊方面一直表现不佳;不恰当地握住的颗粒经常脱落并在车轮和工件之间滚动。新的虫胶实际上消除了这个问题。
消除钻石痕迹:
消除卷上的图案:
1.打冠机构未啮合或未啮合。
2.滚动发生偏转。
3.侧倾下垂。
4.机器导轨磨损或肮脏。
5.辊端进料过多。
6.皮带的使用寿命已过。
7.辊与磨头不对中。
8.轴承、轴颈或中心磨损或粗糙。
9.冷却剂不足。
10.皮带离辊端太远。
11.主轴轴承松动。
12.轧辊抛光过度。
12.在抛光水平面上滚辊不水平或不正确。
带喋喋不休1.进料过大或压力过大。
2.惰轮端面磨损。
3.接触轮面变尖或磨损。
4.皮带偏离接触轮面。
5.皮带边缘不平整。
6.带罐砂面凹接触轮。
7.导线速度太快。
8.接触轮的滚轮后跟偏离滚轮末端太远。
9.皮带张力不足。
10.皮带接头构造不当。
1.之前的沙砾痕迹并没有完全清除。
2.接触轮的磨料太粗。
3.皮带边缘不平整。
4.倒带拔罐。
5.皮带系得超过使用寿命。
6.进料过大或压力过大。
7.肮脏或污染的冷却剂循环的屑和研磨颗粒颗粒。
1.进料不足。
2.冷却液故障或不足。
3.接触轮力度不够。
4.皮带转速过高。
5.滚转速度过快。
6.C/A皮带类型不合适。
1.皮带张力过大。
2.进料或压力过大。
3.敲打或喋喋不休是过度的。
4.皮带接头类型不当。
5.C/A皮带类型不合适。
6.惰轮冠过大。
7.在“杀死”边缘时，关节或网痕。
1.皮带张力不足。
2.接触轮面呈锥形或磨损，特别是凹形。
3.输送带占用能力不足。
4.C/A皮带类型不合适。
5.惰轮与接触轮之间有错位。
6.托辊因结构轻或磨损而偏转。
7.惰轮端面磨损-滚花或螺旋槽丢失。
惰轮或车轮可以周期性地引起问题，经常归咎于其他地方。这个区域应该是你的预防性维护计划的检查点之一。
惰轮和接触轮
磨损或畸形的滑轮面将允许砂带在接触轮上徘徊，导致理发杆和标记。
如果磨损达到皮带轮光滑的程度，即滚花或螺旋槽已经丢失，则会发生皮带滑移，皮带的有效工作寿命会大大降低。在严重的情况下，几乎不可能在机器上跟踪皮带，并遇到过早断裂或断裂。
如果惰轮被设计成有一个跟踪的皇冠，如果惰轮变平，同样的问题也会发生。当我们谈到皮带张力时，我们指的是施加到涂层砂带上的实际磅力，以保持它在接触轮和惰轮之间绷紧。张力过小或张力过大会降低皮带的有效寿命。它还会导致主轴、皮带轮轴承和轮面过早磨损。
在辊磨应用中使用的皮带张力被发现范围从每英寸皮带宽度12磅到每英寸宽度50磅不等。一个好的开始建议是每英寸20磅到25磅，除非特殊情况需要更高或更低的力。
希望通过本指南中概述的信息和数据，您的轧辊磨削应用将获得成功，涂层磨料磨削方法将被证明是一种有益的经验。
有关辊磨的更多帮助，请联系您的维美德代表。
