安全调整分纸，提供更好的纸张质量

本文讨论了操作人员需要定期对卷取机分切器定位系统进行检查和调整。虽然这些说明是针对Valmet分切机和Valmet分切机定位系统(WindPosit系统)的，但带/叶片间隙、侧载荷力、带/叶片重叠和斜角是所有分切机系统的共同因素。

进一步阅读一步一步的指示，以安全检查和调整顶部和底部切割机，以及每个调整的重要性。另外，请访问分纸管理了解更多关于安全、准确的切割。

警告： 割刀带和刀片锋利!在切割机和相关设备上或周围工作时，应格外小心。大多数事故发生在人们匆忙而不考虑自己在做什么的时候。 为了最大程度的安全，请遵循以下一般规则，运用常识，并保持警惕: 更换切割机是一个人的工作。 了解设备的运行情况。 关闭分切器，等待旋转停止后再接近分切器组件。 在移动或维护分切器之前禁用它(将其从服务中移除)。按照说明禁用/锁定设备。 千万不要用你的手指划过刀片或刀带的边缘。 工作时一定要使用适当的工具和安全手套。 在更换表带之前，一定要确保刀片不在挡道。 不要扔刀片或带子。 总是把刀片和带子放在地板上。不要把它们放在架子上，因为它们可能会掉下来割伤别人。 不要试图抓住一个下落的刀片或停止旋转的刀片或带与你的手。 不要使用损坏的刀片或带。它们有破裂的倾向。立即拆卸损坏的叶片或带。

叶片/带隙调整

带/叶片间隙是在叶片被加载到带之前，叶片和带之间的水平距离。不正确的带/刃间隙可能导致切割不良。正确的间隙是在安装时预先设定的。

在Valmet分切机定位系统上，当刀片单元与带单元分开移动时，带/叶片间隙必须重置。

注意:对于所有的分切机来说，刀片和带之间的间隙必须一致，以确保每个分切机都有恒定的侧向加载力。

检查/设置带/叶片间隙:

• 在检查或调整带片/叶片间隙前，需满足以下条件:
  • 卷取机的速度为零
  • 分切电机在分切电机过载面板关闭，控制被锁定
  • 切料机已啮合并装好
• 进入分割器部分。
• 通过关闭其空气阀(通常为黑色或蓝色空气管路)禁用加载气缸(用于正在调整的单个分切机)。切割刀片将从带子上脱落。
• 测量刀片和带子之间的间隙。间隙应设置在0.16" - 0.24" (4 - 6mm)之间。注:切割机提供的弦规厚度可用于测量适当的间隙。当切割机接合时，首先，刀片移动以重叠带，然后，刀片加载侧向带。

如果间隙不正确，将刀片单元移向/移离带单元，直到达到适当的间隙。按照以下步骤进行:

• 将本地带锁开关置于“ON”。这将关闭传输杆空气连接到带车厢。它将继续锁定在分切器梁上，不会随着转移杆移动。
• 使用各自的分切器JOG开关将刀片单元移动到/离开带单元。乐队单位将保持在原来的地方。相应的叶片单元将从分切器梁上解锁，并锁定到转移杆上，随着转移杆向它所运动的方向移动。
• 当到达所需的刀片位置时，松开开关。刀片单元将从转移杆上解锁，重新锁定到分切梁上。
• 将本地带锁开关置于OFF。
• 通过打开装载气缸(通常是蓝色或黑色空气管路)的阀门，启动装载气缸(对于正在调整的单个分切机)。切割刀片将对着带子加载。
• 退出分割器部分。
• 在检查没有人在切割器区域后，通过在切割器电机过载面板上打开它们来启用切割器电机。
• 恢复正常操作。

测量和调整侧载荷力

刀片在定位分切时做两个动作。首先，它向带“向下”移动(啮合)，然后它对带进行横向移动(加载)(如上图所示)。

横向运动取决于叶片和带之间的间隙设置。这个间隙应该设置在0.16" - 0.24"(4 - 6毫米)之间。

侧载荷对叶片寿命和切割质量有显著影响。保持叶片与带接触所需的加载压力取决于被切割的材料的类型。重要的是，侧加载力设置为轻的过程将允许:

• 侧向加载力必须足够大，以使输送带能够驱动叶片。然而，过度的侧负荷会导致更快的叶片磨损。
• 基础重量越重，需要的侧载荷越大。较重的纸张对刀片产生更大的侧向力。

侧载荷可以用手持式测力仪测量，如图所示。

加载力可以用减压阀调节。参见Valmet分切器定位系统的操作和维护手册中的啮合气缸流量控制旋钮。

瓦密特络筒机的推荐旁载压力和力也列在表中。

年级	压力(PSI)	部队(磅)
组织论文	35 - 41	12.8 - 15.1
打印论文	41 - 46	15.1 - 17.3
灯板	46 - 58	17.3 - 21.8
涂板	46 - 58	17.3 - 21.8
挂面纸板	51 - 61	19.1 - 23.2

测量/调整侧加载力:

• 在测量或调整侧加载力之前，必须满足以下条件:
  • 卷取机的速度为零
  • 分切电机在分切电机过载面板关闭，控制被锁定
  • 切料机已啮合并装好
• 要测量当前的侧加载力，将一个手持的力计推到刀架的中心，直到刀片刚好离开带。记录压力表读数。
• 为了调节侧装力，增加或减少切料机装料的压力调节器。注:通常有两个或三个调节器:一个用于所有中间分切机，和(根据设计)一个分切机，或一个用于两个分切机。

叶片/带重叠(深度)调整

带状/叶片重叠是指切割刀片在啮合时与切割带重叠的量。

• 过少的重叠会导致刀片骑到带，立即钝刃，甚至可能没有切割网。
• 过多的重叠会使叶片过早变钝，导致网板断裂或折叠。

再磨叶片和带的直径发生变化，影响重叠量。如果需要，刀片的位置可以调整。

通常与切割机一起提供的弦规，用于测量预期产品的正确重叠深度。如果你没有一个和弦计，联系你的Valmet代表一个。

不同等级纸张的建议重叠见表。

论文成绩	重叠	弦长
		5/8”	3/4”	7/8”	1”
组织论文	< .030”
打印论文	< .030 - .050"
灯板	.050 - .060"
涂板	.050 - .060"
纸板、衬纸	.060 - .080"

调整切刀刀片的深度:

• 在测量或调整带/桨叶重叠之前，必须满足以下条件:
  • 卷取机的速度为零
  • 分切电机在分切电机过载面板关闭，控制被锁定
  • 切料机已啮合并装好
• 把量规放在带的顶部。
• 松开两个刀片支架锁定手柄，将刀片支架从刀片支架上解锁。
• 转动深度调节旋钮，将刀片支架向带的方向或远离带的方向移动，直到刀片曲线上的两点落在弦规的两个调节点上(如图所示)。
• 拧紧刀片架锁定手柄，锁定刀片架在刀片架上的位置。
• 退出分割器部分。
• 在检查没有人在切割器区域后，通过在切割器电机过载面板上打开它们来启用切割器电机。
• 恢复正常操作。

不能(剪切)角

斜角，或剪切角，是带和叶片之间的角度关系。适当的斜角已预先加工成Valmet分切机持有人。较新的分切机设计为0.1°- 0.25°斜角。较老的切条的温度高达0.05°。最大斜角不应超过.05°。对特定产品来说，最好的斜角是可靠地切开腹板所需的最小角度。

碎片偶尔会在刀片支架和刀片支架之间工作，特别是在调整刀片深度之后。这些碎片会影响斜角。如果刀片过早磨损，或切割看起来不正确，带/叶片间隙和叶片深度已经检查过，问题可能是斜角。

如果斜角不正确，应由维护人员进行评估和纠正。可能的解决方案包括:

• 清除任何碎片
• 在刀片支架下晃动
• 更换刀片支架

测量斜角:

• 在测量或调整斜角前，必须满足以下条件:
  • 卷取机的速度为零
  • 分切电机在分切电机过载面板内被禁用，面板被锁定在外
  • 切料机已啮合并装好
• 在刀口和刀带之间，切点后面，放置一个测尺来测量间隙。参考下面的图和表，正确放置量规和推荐的斜角。间隙是与和弦长度相关的:和弦越长，间隙越大。注意:总是有一个正的斜角是非常重要的。

测量斜角(剪切角)

斜面角度	弦长
	5/8”	3/4”	7/8”	1”
	测量差距
0.1°	.0011”	.0014”	.0015”	.0015”
0.2°	.0023”	.0027”	.0031”	.0035”
0.3°	.0031”	.0039”	只有。”	.0051”
0.4°	.0043”	.0051”	.0059”	.0067”
0.5°	.0055”	.0067”	.0075”	.0087”

叶片斜角(剪切)相对于测量间隙

要安全操作分切机系统，请参阅随分切机系统操作和维护手册提供的OEM说明。

请联系您的Valmet代表了解Valmet的割刀管理项目，该项目旨在解决操作人员的安全和培训问题。雷电竞实时比分