BillerudKorsnas板紙工場では,瓦尔麦特公司纤维提供分析仪を使用して原材料繊維の特性をより詳しく把握しておくことが,紙料調成の改善に役立っている。バルメットパフォ，マンスセンタ，の専門家による追加のリモ，トサポ，トも受けることができる。
150年生産品種は合計で種以上あることから,お客様がその後の加工処理を期待し,安心して行えるような高品質を実現するためには,原材料繊維の特性を詳細に把握しておくことがきわめて重要である。このため,工場は,すぐに導入可能な瓦尔麦特公司提供纤维分析仪(瓦尔麦特公司地图Qを購入することを,2018年に決定した。“弊社の装置は，オンラ▪▪ン繊維分析用の超高解像度カメラを装備した最初の装置の一▪▪です。”とPietarsaariの生産本部長马蒂·Myllyla氏は話す。“きわめて良好な協力プロジェクトはこのときに始まり,アナライザーの運用開始からほぼ1年経つ現在まで続いています。バルメットによる現場でのサポートと,アナライザーのリモート接続機能を使用したサポートは,どちらも素晴らしく,比較的円滑にサポートを受けられています。」
Pietarsaariに設置されたValmet MAP Q
新型の瓦尔麦特公司地图问アナライザーには,繊維の寸法特性から結束繊維や寸法カテゴリーまで微細構造に関する詳細情報が得られる新しい繊維画像処理テクノロジーが組み込まれている。入荷するパルプ品質と以降の繊維形成を監視することにより，紙料調成の制御を改善できる可能性がある。アナラザの測定値の組み合わせから継続的にパルプの特性を予測できる内蔵のモデリング・ツールを使用することにより、さらなる改善が可能である。この装置は、さまざまな繊維と結束繊維の特性を測定できるだけでなく、木質部導管要素、凝集粒子、その他の粒子を含む、不規則な粒子の特性を評価することもできる。Pietarsaari製紙工場への納品業務は、標準ろ水度（カナダ標準ろ水度およびショッパー・リーグラろ水度）用の追加の測定モジュール、およびpH、導電率、濃度を監視するための化学モジュールで完了した。
8のサンプリングポ
8つのサンプリングポイントが決められており,まず送られてくる漂白パルプと無漂白パルプを監視し,その後に高濃度(HC)と低濃度(LC)精製工程後の繊維形成を監視し,最後に,マシンチェスト後のサンプラーとヘッドボックス再循環部の別のサンプラーでパルプ品質を監視する。8 5。“瓦尔麦特公司地图问には,私がデスクに居ながらきわめて重要な情報を得られるきわめて優秀なソフトウェア・クライアントとユーザーインタフェースが含まれており,特に試運転や故障対策を行っているときには重要です。プロセス変更が繊維に与える効果を直ちに確認できるため,検査室での検査やリールからのサンプルを待つ必要がありません。とMyllylä氏は話す。
プロセス変更が繊維に与える効果を直ちに確認できるため,検査室での検査やリールからのサンプルを待つ必要がありません。
Jyrki Harkonen氏と马蒂·Myllyla氏は地图问の計測から傾向の詳細を見る
生産開発技術者Jyrki Harkonen氏は次のように説明している。“品種によっては,繊維撚れ(複数の繊維が機械的にきわめて密に絡み合ってしまうこと)が特別な問題になる可能性があります。このような繊維は紙面から突き出てしまい,施されたバリア・コーティング層やラミネート層に穴が開く原因になるからです。瓦尔麦特公司地图问では,送られてくるパルプに存在する繊維撚れや,原料調製中に発生する繊維撚れのいくつかが表示されます。工場に送られてきたパルプがリールに送り込まれるまでの50分間に,瓦尔麦特公司地图问が繊維撚れの早期の徴候を知らせてくれるため,私たちはプロセス条件を調整して繊維撚れを最小限に抑えることができます。アナライザーが,条件の微調整による効果や,繊維撚れによるプレートの磨耗などの問題,パルプのその他の特性などを表示してくれるため,後で追跡調査してさらなる改善を行うことができます。」
アナライザーに表示される傾向と繊維の高解像度画像は,工場ネットワークで,さらに分析に使用することができる
設置作業に続き，2018年11月の立上げ時に初回のキャリブレションが行われた。SRろ水度のキャリブレーションと化学モジュールの導入のために行われたバルメットの2回目の現場訪問の後は,リモート接続機能が使用されるようになった。Härkönen氏は次のように述べている。“弊社の検査技師がアナライザーでサンプリングし,バルメットの技術者がリモート操作で必要な校正調整を行うことができました。プロセスのトラブル解決や装置に関するサポートなど,リモート接続によるバルメットのサポートは,いつでも身近に利用できます”。さらにMyllylä氏は次のように付け加える。“追加でsrろ水度のキャリブレションをリモトで行って精度がさらに向上しました。”現在弊社はSRろ水度の値,繊維の長さ,フィブリル化度に厳密に従っており,微調整を最適化しエネルギーを節約するための制御モデルを開発することができます。弊社はまだ学習段階にありますが,2020年に始まった論文プロジェクトで弊社ははるかに前進することができるでしょう。」
Myllylä氏は次のように述べている。“現在弊社では,アナライザーをプロセスエンジニアのツールとして使用していますが,測定をプロセス管理システムに統合する継続的な作業を行っており,これにより弊社は,精製の自動制御という次の新たなステップに進みます。また，Myllylä氏は次のように明言してる。“1日につき行える品種切り換えは最大で15回であり,現在は品種の仕様に従って条件を調整しています。今はアナライザーがあるため,パルプの特性と送られてくるパルプに対応する品種仕様に応じて,制御する機能を強化できます。現在弊社では,送られてくるパルプの特性に応じたいくつかの特定の品種を生産し,精製を最適化することにより,同じ高品質のものを生産しつつ省エネと損紙発生削減を実現しています。」
本文·写真奈杰尔·法兰德
