薬品の削減やダイジェスターの歩留まり向上,また記録的な生産量をもたらす優れた操業性は,ルイジアナ州图形包装国际(GPI)西方梦露工場での連続パルプ蒸解最適化プロジェクトのメリットの1つである。
GPIとバルメットとの緊密な連携を要する最適化プロジェクトの目標は,工場での高いカッパー価変動と,最適より低いクラフトパルプダイジェスター3基の平均カッパー価に取り組むことだった。バルメットはValmet Kappa分析仪(Valmet Kappa Q)およびValmet蒸煮液分析仪(Valmet Alkali C)を組み合わせて，3基のダジェスタ，すべてに模型预测控制(MPC)技術を利用した高级过程控制(APC)パッケ，ジを納入した。
性能契約によりカッパ，価の継続的な開発が実現
新しい測定器の試運転後,瓦尔麦特公司连续烹饪优化器のスタートアップには基本調整と現場での実践的なオペレータートレーニングが含まれていた。その後,ダイジェスターの最適な蒸解条件の特定や維持のため,プロセスの安定化,データや実例収集の段階へと続いた。プロセス性能のフォロ，アップはリモ，トで行われ，必要に応じて専門家が工場を訪問した。
瓦尔麦特公司连续烹饪优化器が提供する高度な制御によって品質のばらつきが減少しプロセスが安定するため,ベースラインと比較して経済的に最適な状態に近づけることができる。瓦尔麦特公司碱C分析仪はSCAN-N 33:94ラボ標準に基づいて自動オンライン滴定を実行し,ダイジェスター内のアルカリプロファイルを決定して蒸解用薬品の添加を最適化する。オンラ。脱リグニンとアルカリプロファイルの制御を強化することで,工場は安定したブローカッパー価レベルを維持しながらパルプ収率を増やすことができる。
アルカリ/木材比は残留アルカリ測定に基づいて自動的に補正され,白液濃度の変化が白液の総流量に自動的に反映される。ダイジェスター後のパルプ中の残留リグニン量を測定および制御することでファイバーラインの操作が安定し,カッパー価フィードバック制御によってチップ品質の変化などの長期的なプロセス障害が排除されることにより,一貫した川下製品が生産される。
高度プロセス制御では,ダイジェスター一ブローカッパー価の目標を7ユニット増やすことができた
プロジェクト前のカッパー価変動ベースライン(12月17日:青),プロセス最適化プロジェクト後の改善(12月18日:赤)。ヒストグラム(5月19日:緑)に見られるように,結果は継続的な性能開発契約によってさらに改善されている。
。これは，特に工場が未漂白パルプを生産するため，より高いパルプ収率と生産量の増加を意味している。継続的なアプリケ，ション性能管理(apm)のおかげで，実際のプロジェクトの後も結果は改善し続けた。高度な最適化制御と組み合わせたアルカリとカッパー価のオンライン測定により,カッパー価と残留アルカリレベルの標準偏差の低減が達成された。
カッパー価目標の上昇に基づいて,工場は日産6トンのプロジェクト目標に対して日産20トン増を証明することができる。プロジェクトの実施以来,工場では記録的な生産量を記録するなど,操業性がさらに向上することでその他の大幅な削減が実現した。
この記事は,2019年10月28日にミズーリ州圣路易斯で開催されたTAPPI同行会议向けに图形包装国际とバルメットによって作成された技術プレゼンテーションに基づいている。
