スウェーデンのSCA社Obbola工場で新しい蒸解プラントが建設された時,シミュレーターを使ったトレーニングが重要な役割を担った。このトレ，ニングにより，垂直立，上げが達成された。
SCA社Obbola工場の新蒸解プラント建設プロジェクトの背景には1962年に設置されたバッチ蒸解プラントの腐食の進行があった。我々には2のオプションがありました。腐食の進んだバッチ釜の更新あるいは新しい蒸解プラントの建設です。プロセス担当プロジェクトマネ，ジャ，埃里克·奥尔森氏は話す。
最終的にバルメットのCompactCooking G2を採用することを決定しました。CompactCooking G2はエネルギー消費の観点から最も優れたプロセスであり,将来の増産も可能となるプロセスであったため,その採用に至りました。これらの2点は我々にとって非常に重要であり,生産,プロセス両面で確実な提案を採用する必要がありました。蒸解プラントは約60年は運転が継続されます。したがって，将来を見据えて小さすぎる判断はしたくありませんでした。“と，蒸解設備プロジェクトマネ，ジャ，垫佩尔森氏は続ける。
パルプ品質も作業環境も改善された。品質面の顕著な改善は引き裂き強度の改善です。と奥尔森氏は言う。騒音に関し，作業環境は大幅に改善された。騒音の反響は下がり，臭気は大幅に改善された。
2015年10月21日，新蒸解設備が立上がった。立上げは順調で，24時間以内に適正な品質のパルプが製造され，抄紙機に送られた。5日後には生産量の新記録が記録された。佩尔松氏は続ける。“垂直立上げの一の要因として，アドバンスコントロ，ルシステム(apc)への切り替えが立上げ後間もなく行われたことが挙げられます。奥尔森氏も同意する。“立上げ2日後には，ほとんどすべての制御がapcの下で運転されていました。最適なAPC制御を達成するためにはチューニングが必要ですが,その作業もスピーディーに行われました。”“最適な操業条件のもとでは700 - 800トンのクラフトパルプの生産ができます。我々は現在，工場全体を通して，安定した操業のための条件の確立に努めています。工場全体を通じての最適化には課題が多くありますが，徐々に状態は良くなっています。奥尔森氏は言う。
連続蒸解プロセスは全オペレーターにとって,新しいプロセスであったため,多くの努力がトレーニングに費やされた。累計144人がオンラントレニングに参加した。トレ，ニングは新設備の基礎的な内容に多くを割いた。保守担当者，操業担当者のすべてが受講しました。オンラ▪▪ントレ▪▪ニングは、これらすべての参加者を従来の方法でトレーニングするコストと比較しても多くはかかりませんでした。」 Persson氏は説明する。トレーニングはいくつかのステップに分かれており、受講者の習熟度を確認することができた。WebAcademyによるオンライントレーニングはオペレーター各自が時間のあるときに自由にアクセスし、受講することが可能で、何度でも繰り返し受講することができる。「トレーニングは最後にテストがあり、それに合格しないと終了しません。私はこのような構成が気に入っており、機器に関する知識を深めることができました。」オペレーターの约翰Eik氏は言う。トレ，ニングの資料はいまだに使用しています。オペレーターは状況を確認するときや機器が通常に運転されているかを確認するために,時折,各自でログインし,資料を確認しています。また，新しいオペレ，タ，はトレ，ニングを受講しています。奥尔森氏は続ける。
クラスル，ムトレ，ニングはバルメットのトレ，ナ，の指導のもと行われた。“トレ，ナ，は十分な知識があり，質問事項に対して，明確な回答が得ることができました。Erik氏は言う。
シミュレ，タ，トレ，ニングも含まれており，非常に役に立った。“シミュレタトレニングは非常に役立ました。”まず，事前に適切な確認をすることができました。第二に胖はとても有益でした。Dcs, apcともにシミュレ，タ，で確認ができました。この胖では，従来の胖と比べより多くのことに気付くことができ，非常に重要なテストでした。我々は立上げ前に発見されたプログラム上の問題を解決することができました。奥尔森氏は説明する。シミュレ，タ，はまた，事前のpidの調整も可能としました。我々はこのシステムにより，2 - 3週間は節約できたと感じています。Persson氏は続ける。
シミュレ，タ，では不調時の対応を学ぶことができ，新入社員教育にも使うことができる。また，夏の臨時職員の教育にも使うことができる。“シミュレ，タ，は現実的な立上げ，停止などの作業を体験することができます。オペレ，タ，がシミュレ，タ，上で進んで体験することが何よりも重要です。奥尔森氏は言う。约翰Eik氏は続ける。“シミュレ，タ，は例えば，停電後の状態からどのように立，上げていくかを学ぶことができます。何をすべきか知ることができるのは重要です。」
プロジェクトが始まる前に，プロジェクトチ，ムは操業経験を共有するために他の工場を訪問していた。その結果，立上げに関してのトレニング時間を増やすことが決定された。このプロセスを学ぶのに1ヶ月は短すぎました。オペレーターはシフトの組み合わせによっては1 - 2週間,トレーナーと顔を会わせていましたが,その間オペレーターはプラントを動かすことに忙しくしていました。その時我々は適切なトレ，ニング時間を事前にとることの重要性を認識しました。一連のトレ，ニングは我々にとって，大きな助けとなりました。Persson氏は語った。
