当瑞典SCA Obbola工厂安装了一个新的连续蒸煮装置时，模拟器培训是该项目的重要组成部分。这使得快速启动成为可能。
SCA Obbola烹饪工厂项目的背景是，现有的1962年的批量烹饪工厂已经腐蚀了消化器，需要大量的维护。“我们当时只有两个选择:要么更换这些容器，要么建造一个新的烹饪工厂，”他说埃里克·奥尔森，烹饪过程的项目经理。
“我们最终选择了一个新的CompactCooking G2植物从瓦尔麦特公司。就能源消耗而言，这是迄今为止最好的，而且它还包括未来产能增加的可能性，这是非常重要的。我们一直在努力确保未来的能力和流程。这家烹饪工厂有望在这里屹立60年，所以我们不想让它变得太小。”垫佩尔森负责烹饪项目的项目经理继续说道。
纸浆质量和工作环境都有所改善。“就质量而言，最值得注意的是我们现在有了更好的撕裂强度，”奥尔森说。在噪音方面，工作环境已经变得好多了。共振声基本上消失了，气味也消失了。
2015年10月21日，新的烹饪工厂开工了。启动工作进行得很顺利，在最初的24小时内，质量合格的纸浆通过纤维生产线进入造纸机。五天后，日产量又刷新了纪录。Persson评论说:“快速启动的一个指标是，我们在启动后很快就切换到先进的过程控制。”奥尔森表示同意:“两天后，我们几乎完成了所有的电路先进过程控制系统运行中。在实现最佳功能之前，我们进行了一些微调，但速度很快。“在最好的操作条件下，我们的硫酸盐纸浆产量在700到800吨之间。”我们现在正试图找到在整个工厂中一切都稳定运行的条件。找到一个好的全厂运营策略仍然是一个挑战，但它正在变得越来越好，”奥尔森说。
由于连续烹饪对每个人来说都是新鲜事物，所以他们在训练中付出了额外的努力。共有144人参加了这次活动在线培训，重点介绍新设备的基本知识。“所有参与维护的人和生产的员工都参与了。与让每个人都参与相比，这并没有花费太多的工作时间，”佩尔松解释道。培训分几个步骤进行，首先是绘制所有操作人员的技能和知识图，以确定他们已经掌握的知识。网络学院的在线培训是基于独立学习，参与者登录，有机会时阅读材料并参加测试，次数不限。“培训以所有操作员都必须通过的测试结束。我喜欢这种设置，它让我们对设备有了很好的了解。约翰Eik操作符。“这种材料仍在使用。当操作人员想知道某样东西的外观或原理时，他们经常登录检查材料。此外，一些新的操作员已经接受了培训，”Olsson继续说道。
课堂培训包括针对管理人员的一般培训，以及深入的实践培训，操作人员自己必须在维美德培训师的指导下进行实践。“教练非常能干。我学过的课程很少有这么清晰的表达。我们得到了所有问题的答案，”Eik说。
使用VirtualSite进行模拟器培训也包括在内——非常感谢。“模拟器训练的几个方面都很好。首先，我们要提前做个适当的检查。其次，联合工厂验收测试(FAT)是非常有益的。在该模拟器上对集散控制系统(DCS)和先进过程控制系统(APC)进行了测试。这是一个非常重要的测试，我们发现了几个问题，比传统的DCS FAT可能存在的问题要多得多。现在我们能够在启动前解决这些问题。”“模拟器还允许我们提前调优DCS中的比例积分微分(PID)控制器。我们估计，这样做节省了大约两到三周的启动时间，而在工厂运行时，有些问题可能不会那么容易解决。”
专门的系统超级用户已经学会了管理模拟器，并且在出现干扰的情况下，能够创建定制的练习，以便其他人也可以学习。该模拟器将继续用于培训新员工和暑期员工。“模拟器可以让你在启动、停止和急刹车方面进行真实的训练。事实上，操作员自愿运行模拟器是你能得到的最好评价，”奥尔森说。John Eik证实:“模拟器是真实的，你知道有一天你将不得不在断电后启动机器。那就知道该怎么做才好。”
在项目开始前，项目团队参观了其他工厂，分享他们的经验。因此，就开办而言，培训时间延长了。“一个月对这种程序来说太短了。在照看婴儿期间，操作员会与培训师见面一到两周，具体时间取决于轮班的安排。在这段时间里，也可能是他们正忙着让工厂开工。我们确实理解花时间进行适当培训的重要性。这对我们来说是成功的，”Persson总结道。
