成功与瓦尔麦特公司声在鑫源电厂高温计

锅炉燃烧优化是安全的关键,火力发电厂的节能和减排。传统boiler-attached热烟气探测器(两边各一个)只有1小时内工作的粉剂量时烟气温度小于539℃,8到9米长的探针是很容易损坏的插入和删除操作的高温窑中。没有可靠和准确的炉出口温度监测系统可用在满载,损坏锅炉经常发生:例如,在炉出口高温(> DT-50℃)会导致严重的炼焦和渣下降;火焰偏转导致磨损和炼焦锅炉的一面墙上,大左/右偏差的过热蒸汽和过热管墙等问题。为了解决这些问题,工厂决定审判瓦尔麦特公司声高温计在锅炉# 3 (700 mw)后考虑到许多成功应用在其他锅炉在中国以及世界各地。

可靠的声学测温

众所周知,声速变化直接与传播媒介的温度,因此,声音的变化速度可以提供一个直接测量介质的温度。瓦尔麦特公司声高温计产生高能声波(超过170 dB)使用一个独特的专利气动装置和一个接收器在一个已知的距离测量飞行时间和计算温度。声波大幅领先,同心地从发电机到传播使精确测量温度在+ 1%范围从0到1900 C,即使在存在相当大的噪音。气体温度的测量是在炉内超过30米宽,吹灰器通道(25米),以前是不可能的。它还允许使用长(13米)管道提供声音所需的测量位置,允许安装安排通过空气室和/或绕过障碍物而不影响测量结果的质量。

一个典型的炉温度测量系统。发出的声波的声波发生器可以监视多个接收器很容易安装只需要一个小洞直径12毫米的墙。

系统利用2声发电机(ASG)和8声接收器(ASR)来确定炉出口温度分布在16个区。16区温度信息和2 d控制室屏幕上给出了温度场分布对操作人员进行正确的调整和优化燃烧的条件。

二维温度场分布

高灵敏度泄漏检测

该系统还可以区分炉管泄漏的声音和其他声音(如烟尘吹)的比较声波的强度和时间。给泄漏报警及时,因此该系统还具有管泄漏检测的功能。

改善行动

投入运营后,系统提供了大量的数据对炉内燃烧状况和烟气温度分布为锅炉操作和管理人员。工厂现在有重要信息的负载条件下,防止过度快速启动期间温度上升,高温再热器和避免过于高温期间正常运行,以减少过热器焦炭的形成。可以确定适当的火焰高度和可能造成的损害火焰挠度减少。

在锅炉启动时监测温度曲线有助于避免不必要的锅炉组件上的热应力。

炉内温度分布数据(正常运行)。右后方区域的温度有点低,因为当五个煤炭工厂运行,一个放置在正确的后区停止。它仍然是在允许的范围内不需要调整,但仍需要在不同的负载条件下密切监测。

炉内温度分布数据(异常操作)。异常温升在第二区观察左边。炉的温度左上角(出口)大约是400℃高和噪声也增加左边显示明显的煤粉爆燃因不完全燃烧。左边燃烧器的火焰在出口偏转导致水土流失和焦化炉墙。