对于许多纸张和纸板等级，机器压延过程是影响纸张性能的最后机会。生产的变化，如机器速度加快或等级或配料的变化，会降低现有机器压延机的效率。
生产变化代表了压延平衡的破坏，并可能对卡尺和平滑度等重要的板材性能产生负面影响。机器压延机必须能够控制CD剖面，特别是卡尺，以便纸张足够均匀，以成功地建立卷筒，并在绕线机上制作良好的运输卷筒。
有许多选项升级到机器日历。例如，当一台机器加速时，通常需要更多的压延负载能力来获得相同或更好的光面和卡钳在增加的速度下。多个夹钳可以提供所需的压延负荷和挠度补偿辊以及液压负载支持系统有助于在每个压延机夹钳中提供均匀的负荷，以最大限度地减少卡钳剖面的变化。
但多次咬伤也会导致问题。挤压压力使床单变宽，但在每次挤压之间的短时间内，床单没有时间完全展开。多次乳头会增加皮肤的扩散量，造成皱纹，从而导致砑光机在网纹上造成“割伤”。
在多台历机中，日历阻塞也是一个常见的问题。当进入压延机堆的纸张含有MD变化时，通常开始出现盘形，但也可能是由于压紧负荷增加、速度增加、纸张含水量增加，甚至是像压机段振动和湿端流动不稳定等因素造成的。Valmet的机器压延机阻挡防止消除压延机振动，从而提高线性负载限制，提供更高的速度和改善纸张均匀性的潜力。将气动滚压加载系统改为液压系统也有助于消除卡盘问题，更好地控制夹紧加载，提高可操作性。
在某些等级的纸张上，如可回收的新闻纸和未涂布的细纸，转换为单夹压延机是最好的选择。从理论上讲，如果使用相同的总施加压力，则可以在单部压延机中实现在多部压延机中实现的相同表面质量。更少的钳也往往提高可跑性和床单拉伸是控制消除一个原因的压延割伤和皱纹。
型材可以通过几种方式来完成，如使用热风、感应加热或Valmet SymZ或SymCD区域控制辊。使用挠度补偿辊的好处包括响应时间快，能耗少，不需要额外的空间。将加热辊技术应用于多辊压延机或单辊压延机，可以产生更好的卷筒表面质量、均匀性和光滑度，同时允许较低的压延压力，以保持体积和强度性能。
在第一次压延前安装蒸汽淋浴器是提高板料含水率和板料温度的有效方法。在干端易受蒸汽作用的纸张和纸板品级上，它是提高平整度、减小卡尺和控制双面的有效方法。剖面蒸汽喷淋是改善CD剖面的附加工具，特别是卡尺和平滑度。
功能升级另一个关键的机器压延机重建选项是现有设备与新的PLC硬件和软件的集成。Valmet可以提供机器压延控制升级，如安装操作员界面软件，或操作员界面升级与新的I/O和PLC通信链路的硬件和软件。
多台和单台压延机都有局限性，有些可能要求用软压延技术取代现有的压延机。在准确确定最佳机器压延机升级可能性之前，必须仔细查看所需的纸张或纸板最终产品性能。在许多情况下，第一步是让维美德进行机器压延机审计，以分析机器压延机在最终产品质量、机器可运行性和维护方面的状况。
有关机器砑光机审核和现有机器砑光机升级的更多信息，请与您的Valmet代表联系。
