现在可用:智能滚动远程支持服务

智能滚动远程支持和数据分析可从瓦尔麦特公司演艺中心,提供一个快速的方法来解决一系列挑战和支持设备的可靠性。

瓦尔麦特公司的远程支持和分析服务连接造纸瓦尔麦特公司的专家在线如果他们使用iRoll,滚装运输状态监测或其他智能的解决方案。访问一个专家网络的服务允许造纸经验数以百计的交付在一个广泛的质量和runnability-related改进项目。瓦尔麦特公司的服务为他们提供具有成本效益的、网络化的运营方式。

分析和支持服务包括辊维护支持,iRoll保养服务,把形象和辊条件分析、振动和除非分析,硬度或张力配置文件的改进,校准和夹装载设备状况检查,和报告。瓦尔麦特公司的专家支持工厂定期检查iRoll或其他系统。他们进行数据和条件分析,工厂收到的建议行动基于研究结果。

远程连接可以安排通过固定或移动网络。远程访问是安全的,瓦尔麦特公司演艺中心作为连接中心。

阅读更多关于四个案例在下面的例子:

• 按捏分析案例
• 筛选器,防止振动和避免意外关闭
• 压延机盖运行区间优化
• 卷取机夹概要分析改进过程性能

分析例按捏:夹关闭、比对、装载设备条件和deflection-compensated卷的性能

数据分析通过远程连接支持现场人员,减少了人力,节省成本的必要性。一个例子是一个检查来确定如果按捏操作。iRoll系统在使用中,可以观察到如果夹关闭两边均匀。然而,这表明如果有需要对齐操作或装载设备维护。

图1所示。夹关闭不均,加载仍然永久倾斜。这表明需要调整的时机捏运动。

图2所示。数据分析支持的调整后,夹现在关闭两边均匀,和夹仍然更加对称。没有现场校准调整是必要的。

分析夹加载配置文件数据的另一个目标是测试nip-loading设备的功能及相关力学。加载试验揭示摩擦,错误的圆柱体,影响泄漏或对齐问题。装载设备测试和数据分析可以支持远程协助现场维修人员。数据从更长一段揭示波动随着时间的推移,慢慢地演变加载问题。

图3所示。夹负载测试表明,夹压力调整只是影响倾向一侧(左边的图表)。传动侧的反应并不由于装载设备的问题。使用这个数据允许在传动侧故障解决的现场维修人员。

当多个数据源,可以更深入地探索分析和进一步增加价值。举个例子,如果你的目标是避免卷封面失败和延长运行间隔,嵌入式温度剖面测量可以添加到其他iRoll数据。

在下面的案例中,几卷封面失败发生在deflection-compensated卷1^圣按底部的位置。安装iRoll系统,它的数据进行了分析,包括夹概要和辊温度剖面的测量。加冕和装载设备被证明是好当数据在表外条件进行了分析。

图4所示。夹和温度资料。

然而在运行条件下,滚成了重载传动侧,左边的图4中所示。温度也增加了在驱动方面,建立一个覆盖失败的重大风险。

得出结论:内部油温是每台机器启动后上升。油循环需要增强,防止加热辊排气(驱动)。夹概要和左右倾斜可以补偿压力。长期改善,后来升级滚瓦尔麦特公司轧辊车间提高石油流和减少内部热量的一代。

使用在线夹概要文件监控系统使一个长期的分析方法。不同加载条件下,夹打开/关闭情况下,异常事件等在较长时间内可以观察到不做现场测试。

让我们看一个例子夹磨想增加负载在3^{理查德·道金斯}按位置以贝洛伊特CC辊。

随着夹装有iRoll媒体系统,可以检查轧辊性能长期使用数据提供的解决方案。瓦尔麦特公司的专家用远程连接工作网络和历史新闻夹iRoll的数据系统。基于数据从几个月前,可以跟进媒体夹数据,包括各种新闻负载条件下的变化,而无需进行任何负载变化或撞击测试。

图5所示。在各种加载条件下夹概要文件。

分析的各种夹关闭从iRoll历史数据显示,夹夹负载较低的under-crowned,有些over-crowned新夹负载电流高一级的(图5)。根据研究结果,瓦尔麦特公司的专家建议CC辊参数应该更新优化。

案例:筛选器夹振动和计划外停机避免

一台机器生产wood-free裸(WFU)纸有振动问题的筛选器。有必要迅速检查情况,确定在计划外停机卷需要改变。

图6所示。大小夹加载配置文件和趋势。

筛选器是配备一个iRoll系统测量夹和涂布棒概要文件。远程数据分析揭示了振动影响夹杆概要文件,以及激励的振动出发点和方法(图6)。精确的波长,nip-loading条件和筛选器辊旋转速度的观察数据。

图7所示。振动的影响。

根据数据分析,可以显示加载和速度组合兴奋的振动,从而避免它(图7)

从长期的数据显示,有迹象表明,振动早些时候开始,但它仍在控制之中。最大的波动发生在侧边。从远程分析结果与现场维修专家进行了讨论。得出结论,波动可能与陈腐的装载臂枢轴点。

他们发现TS装载臂枢轴点润滑不足,疲惫不堪。润滑增强,机械维修的轴心点列出在未来适当的关闭。负载和速度的组合,兴奋的振动是表示,将在未来避免如果可能的话。

与这些迅速和适当的行动,计划外停产证明是不必要的,和振动事件是可以避免的。

例:日历封面运行区间优化

除非是限制压延机的运行间隔覆盖WFU机器上,和频繁的覆盖变化导致短暂关闭。一些覆盖运行间隔时间;其他人则更短。它是必要的,以确定哪些因素需要优化,以避免除非(图8)。

图8所示。振动模型。

一个发起远程数据分析识别哪些条件导致了振动增加率高。收集数据建立一个模型来解释不同的日历共振频率和他们交互。数据覆盖正在运行的速度、振动水平辊运行的开始(磨削质量),振动在操作过程中,夹负荷,温度热辊,驱动同一负载等。(图9)。

图9所示。模型的原理。

建模和分析运行条件和影响因素除了问题识别成为可能,建议每个因素的最佳操作点。也可以定义为单个卷,最合适的速度范围直径和加载条件。

图10所示。例子的结果从模型中,最优速度和最小负载条件除非风险扼杀。在这种情况下,可以看出,运行速度较慢并不是最好的选择运行的最大时间间隔。

优化运行情况就使得人们有可能鉴别潜在的扩展运行间隔20%。此外,建议优化辊直径为未来辊覆盖物有助于释放更多的速度潜力。

进一步的结果包括再关闭间隔和节约成本。

案例:卷夹负载提高缫丝过程性能和硬度分析

印刷纸生产商正在经历皱纹父母在络筒机辊底部,导致网络中断。有必要检查情况,确定问题的原因和避免计划外停机计划下一个。卷配备一个iRoll系统测量两卷夹加载和家长辊硬度概要文件。远程数据分析是由远程与现场专家的专家合作,发现发生了什么事。

图11所示。夹卷夹负荷趋势来衡量。

远程数据分析基于iRoll数据显示父辊硬度很好,和在线控制、控制系统和执行机构工作正常(图11)。硬度概要数据显示有明显的不连续辊直径较小的累积辊底部区域。发现实际夹负荷趋势不同于所需的卷食谱:初级摇摇欲坠的夹负荷过低。

Fig.12。夹概要彩色地图。

力的峰值荷载传递期间也发生从初级到中级负载(图12)。这些不连续出现在相同的直径卷缺陷和显然是造成问题。

瓦尔麦特公司和客户起草了一项行动计划为下一个关闭。所需的专家和配件是在各方之间的合作。卷设备是机械调整,包括平面图、耐磨零件变化,归零法和校准的位置/力控制。

这些行动可以避免卷缺陷和络筒机网络中断。计划外停产证明是不必要的,蹒跚的设备现在运行在一个高性能的水平。

适合更多的病例

这些只是几个例子的远程支持服务如何帮助维护和造纸。数据分析可以用来支持现场操作以不同的方式,导致更快的响应时间,减少了需要在工作时间旅行和节约成本。结合来自各种数据源的数据,对现场的行为建模、分析和远程支持能够带来的好处的自动维护操作。