Valmet污垢计数分析仪保证纸浆质量

Valmet污垢计数分析仪(Valmet DCD)1992年，当与Metsä fiber一起开发的第一个单元交付给Äänekoski工厂时，发现了与这一理念的完美契合。从那时起，Metsä fiber人员积极与Valmet的DCD设计团队合作，最新的成果是第三代设备很快将交付给位于Joutseno和Rauma的Metsä fiber工厂。

污垢计数和亮度是决定纸浆质量的基本特性。但是人工实验室测试是劳动密集型的，而且质量问题通常在人工检测之前就已经确定了。Valmet DCD提供准确，高频和快速可用的污垢计数，亮度和颜色信息，自动从整张从捆输送机定期定时间隔。一个机器人升降架从包上取下最上面的纸，并将其转移到输送机旁边的分析仪。薄片两侧的摄像系统与视觉检查程序非常相似，在实验室中，视觉检查是在光台上完成的。来自纸浆片两侧的高分辨率图像用于提供污垢计数特性，没有主观偏见和实验室检测技术的不一致性。还可以同时进行亮度和颜色测量，对板材的视觉特性进行完整的分析。纸浆片测量，可在10分钟内进行快速质量验证，并可立即转移到全厂信息和质量管理系统。

ISO标准测量

Metsä纤维开发经理Outi Poukka表示:“我们工厂的最大优势在于时间上。”“在实验室手动进行的视觉检查可能需要长达25分钟，而且不够频繁，无法提供一致的质量图像。DCD每小时测量6张纸，全天候在线，为我们的客户提供所需的信息。”
Metsä Fiber的Tari Väätäinen，光纤技术经理(左)，和Outi Poukka, Metsä光纤的开发经理。

所有四家Metsä纤维厂目前用DCD分析仪测量湿片上的污垢计数，新的分析仪现在可以对干片进行分析，然后再对湿片进行分析。在早期的版本中，薄片测量是湿的或干的，但不是两者都是。对于Poukka来说，干湿测量的可能性是一个真正的优势，“我们从床单上获得了更多的信息，每次交付都提供污垢计数和亮度。这两种测量都符合ISO测试标准，这意味着我们的客户可以确信他们购买的纸浆符合他们的要求。”

Metsä Fiber的Tari Väätäinen，纤维技术经理，比较来自新的DCD污垢计数分析仪的结果与Outi Poukka，开发经理

湿的和干的都看脏了

DCD分析仪使用两个摄像头组件来测量板材的两面，对于重品级尤为重要;与图像同步，以便从两侧可见的污垢斑点不会被计算两次。在干亮度测量后，湿润纸片会使其更加半透明，从而使污垢与纸浆之间有更好的对比，但湿润也会使一些污垢变得半透明而逃避检测。通过利用干和湿测量，这第三代DCD分析仪确保所有杂质在板材上被看到。污垢斑点图像保存在单元的数据库中，以便在视频终端上进行更详细的分析。与此同时，该单元测量纸张亮度，从几个读数平均。颜色测量也可用。测量结果显示在设备的视频终端上，并发送到生产管理系统。DCD在整个Metsä fiber组织中提供标准化，允许在每个工厂通过相同的方法为客户提供一致的质量信息。

实时质量验证

Metsä fiber在其所有工厂采用实时纸浆质量控制方法，在纸浆厂生产时测量产品的技术特性。DCD污垢计数和亮度通过RFID标签记录到包装上，以及其他实时质量信息，其中一些信息来自工厂的其他Valmet分析仪。这确保了在纸浆制造时，质量验证可以立即提供给控制室，客户可以稍后使用RFID交付批代码访问它。在自动化测量之前，纸浆性能只能在经过数小时甚至数天的实验室测试后才能获得。

DCD还为纸浆厂的运营提供了有价值的见解。在工厂关闭后，启动时可能会有更多的污垢，DCD提供了一个机会，可以准确地知道纸浆质量何时发生了足够的变化，以符合规格。漂白剂厂通常在启动时使用的额外洗涤水也可以尽量减少;对于今天的封闭系统，这是一个非常重要的考虑因素。

最小的维护

Botnia Mill Service的Timo Eteläpää(左)与Valmet DCD产品经理Kari Tullila一起在DCD操作终端

每周从DCD中取出三次表进行视觉比较，以验证结果。就所需的维护而言，Joutseno Botnia Mill Service的E & I工程师Timo Eteläpää感到非常惊讶，“考虑到活动部件的数量和捆包线附近的环境，该设备非常可靠，正如Valmet建议的那样，操作人员只需每两周清洁几分钟。”

Kari Tullila(左)向Metsä fiber和Botnia Mill服务人员演示了DCD，并将覆盖面板移除

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Kari Tullila
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Kari.Tullila@valmet.com