会议收紧排放限制在记录时间CIECH苏打波兰。

几年前,CIECH苏打波兰。领先的化工集团旗下CIECH在波兰,不得不采取行动。其热电联产(CHP)工厂在全国过渡计划符合工业排放指令(IED)。简易爆炸装置的目的是实现高水平的保护人类健康和环境,减少有害工业排放在欧盟,尤其是通过更好的应用程序的最佳可用技术(蝙蝠)。年度排放限制二氧化硫、氮氧化物和微粒会收紧,CIECH苏打波兰s a不能达到他们四个op - 110煤粉锅炉可以追溯到1970年代。

有两种烟气脱硫(FGD)替代品的锅炉产生蒸汽和电力的Inowroclaw化工厂——半干法或瓦尔麦特公司是湿的解决方案。

“我们选择瓦尔麦特公司作为供应商,因为最具竞争力的整体解决方案。它提供了最低的运营成本。我们也高兴瓦尔麦特公司设法优化锅炉停机时间和时机的要求施工,从而减少化工厂的生产损失,“主任Marcin Małek投资波兰CIECH苏打水。

根据湿式石灰石脱硫方案的优点是相对的低成本吸附剂和石灰石生产商用石膏,可用于各种应用程序在建筑行业。一个主要的技术优点是灵活性。可以利用废石灰或半干脱硫最终产品在这个过程中,进一步降低运营成本。

一个完整的和快速的EPC交付

2015年7月签署了合同。瓦尔麦特公司的交钥匙交付包括烟气脱硫(FGD)安装和选择性催化还原(SCR)系统每个锅炉脱氮烟道气体。每个锅炉配备了新的旋转空气预热器和烟气粉丝进一步延长锅炉的寿命。

“通过结合可控硅和湿法脱硫系统,可以减少氨滑和移除汞,与半干系统是不可能的,”指出Tarja Korhonen,解决方案销售经理,瓦尔麦特公司。

瓦尔麦特公司担任工程、采购和施工(EPC)承包商交付。广泛的脱硫项目范围包括设计、工程、采购和交付的设备、建筑和安装、项目管理、允许、调试和客户培训。

瓦尔麦特公司进行了湿法烟气脱硫项目在24个月

“项目进行了记录时间和预算在24个月。通常,湿法脱硫项目需要32到36个月,“Korhonen。“这是可能由于不同项目阶段重叠的快速方法。这让工程和项目管理高效。”

例如,建筑许可进行了设计与基础工程,采购,执行设计和现场执行工作重叠。

”此外,每周和每月与客户会议,导致密切合作和透明度,”她继续说。项目进度和进展密切关注在线。现场协调和变更管理是有效的一个最新的3 d模型。

目标达到和超过

烟气脱硫(FGD)交接过程发生在2017年7月。第一个选择性还原催化剂(SCR)安装于2016年6月开始,最后一个将被安装在2018年10月。

与瓦尔麦特公司基于湿式石灰石的脱硫方案,Inowroclaw的热电联产(CHP)植物已经能够实现其主要的投资目标。工厂遇到了蝙蝠排放水平,远远低于最低的IED限制二氧化硫——生命周期成本。现在二氧化硫排放量低于100毫克/ Nm3和尘埃粒子排放10毫克/ Nm3以下。

“这是一个好的决定选择瓦尔麦特公司的湿法脱硫和可控硅技术为我们的应用程序。多亏了瓦尔麦特公司的专业和经验丰富的项目团队,双方良好的合作和努力工作的建筑工地,项目及时进行。工厂执行符合要求,我们取得了我们的排放目标,“说Grzegorz Bielawski,能源主管,波兰CIECH苏打水。

目前,瓦尔麦特公司提供类似的脱硫装置CIECH苏打波兰Janikowo CHP的工厂和现代化三个燃煤锅炉的烟气脱硫过程PCC Rokita年代。在波兰的CHP工厂。