几年前，选择卷筒盖是很容易的选择存在-橡胶或橡胶。
今天，滚动覆盖决策要复杂得多。现代造纸机运行速度快，夹紧负荷高，纸张温度高。造纸过程中还涉及到各种各样的化学物质，这些化学物质会破坏卷盖。
因此，该行业开发了新的辊盖材料来应对这些挑战。今天，造纸商可以从各种卷盖类型中选择，包括:
然而，随着技术的进步，选择合适的卷筒盖的风险已经上升。一个高速机器的新滚盖可能要花费5万美元到10万美元以上。事实上，聚氨酯保护罩的价格是橡胶保护罩的两倍，而陶瓷保护罩的价格可能超过它们——但这是有充分理由的。聚氨酯和陶瓷涂层可以提供明显更大的运行时间之间的研磨，并且通常更耐化学腐蚀。考虑到选择这些复杂的大型资本项目的复杂环境，钢厂面临着越来越大的压力，必须做出正确的决定，以最大限度地提高辊盖投资。
要想最大限度地利用辊盖，首先要经过五个步骤的选择过程，分别是应用、机械、夹紧分析、校直和再磨。
检查每个应用程序，因为没有两个是完全相同的。回顾以前的操作记录，包括运行时间，以确定哪些是成功的，哪些是不成功的。
注意特殊操作条件，如高板温或蒸汽箱。载辊速度和运行速度是多少?有什么化学问题吗?轧辊运行时的pH值是多少?
卷筒的历史可以让我们深入了解卷筒的过去，但更重要的是，卷筒表演的未来。完整的轧辊历史将包括详细的维护、故障和故障信息。例如，是按预定的时间间隔更换滚转，还是由于机械故障?
是否用压痕监测过轧辊的性能?卷是成对换的吗?在所有新安装的夹紧辊上进行夹紧压痕是一个很好的做法。这是确定压机的凸冠/pli关系的最佳方法之一。
不对中会导致盖过早磨损和滚盖失效。建议使用包含例行检查和校准的程序。
从机器上拆下的轧辊和新磨过的轧辊盖上应取P&J和外凸度读数。比较过去和现在的P&J读数可能表明存在化学攻击，而外冠测量可能显示磨损不均匀和化学攻击。
在做滚动保险的决定时不要赌博。遵循这五步选择过程提供了做出声音卷盖决定的必要信息。此外，在决策过程中包括OEM专家，确保每一卷都特别适合工厂的需求。
辊盖的功能是承载、驱动和引导纸网和织物，保护辊壳免受腐蚀，改善和优化水的去除和可操作性，提高辊的释放和清洁度，并实现膜转移和纸张整理。此外，辊套在发生故障、磨损或老化时必须是可更换的。
如今，铅卷筒盖的使用寿命相对较长，具有高度的耐磨性、防潮性和化学性。此外，它们还可以根据应用定制控制摩擦、释放、自清洁和修复性能。盖板与外壳的附着力必须很好，这样才能保护外壳不受腐蚀。
耐热、防潮、耐磨、良好的动态性能，是对吸辊盖的基本要求。吸压辊盖必须承受高线性载荷、温度和速度，并且粘合层必须在所有操作条件下可靠。
开槽压辊盖需要良好的耐温、耐化学品和耐磨性，在高速/负载应用中必须产生可忽略不计的热量。槽盖通常应用于偏转补偿辊。辊盖的工作温度由辊冷效率、工艺环境和夹紧动态决定。
对直接与纸张接触的压辊盖有许多要求。覆盖物必须便于板材释放(提供低而稳定的拉伸)和易于尾部穿线，具有低的沉积物收集倾向(稳定的表面性能)和无纤维采摘。它必须保证良好的修形效果，最大限度地减少叶片和盖的磨损，并能抵抗化学和机械负荷。它必须是可修理的，当然，在价格上有竞争力。
烘干机部分辊盖有助于保持辊和圆筒清洁，并保护表面在炎热和潮湿的环境中免受磨损和腐蚀。选择正确的卷盖可确保良好的烘干机可运行性，并允许节省烘干机织物的使用和修改。特别是在干燥筒体的情况下，不粘表面特征与良好的可操作性相结合，为筒体提供了独特的理想特征，允许用户享受清洁的表面和无问题的操作。圆筒涂层可以在纸机内部停机时制造。热喷涂用于干燥/冷却缸应用，要求优异的耐腐蚀性和耐磨性。
用于表面施胶、着色和膜转移涂层的辊套主要要求是机械耐磨性、弹性和耐化学性。涂层颜色通常在相对较高的温度下应用，由于其位置在干燥前和干燥后之间，浆料压力机可以有较高的整体温度。涂药辊可能只有有限的内部冷却，这加速老化的盖子。纸张和涂层颜色中的磨料磨损和划伤夹夹和刀片或棒式涂胶器下的盖。在不受控制的卷筒网断裂时，夹在夹夹内和涂药器单元下方的纸团容易烧毁盖子。涂层颜色中的化学物质可能会攻击涂层，清洗剂会增加化学负荷。尺寸印刷机是一个具有挑战性的环境为封面材料。
对尺寸压力机使用的辊套进行排名的主要标准是再磨间隔和薄膜质量，这对水分和涂层重量有直接影响。辊盖必须均匀硬，以获得良好的薄膜质量在叶片，槽或光滑棒应用。
压延工艺对纸张质量有相当大的影响。短夹中的高负荷和温度可以改善纸张的表面性能，但很容易破坏体积和其他性能。
冷却铸铁轧辊已用于机器、软压延机和多台压延机的加热热辊位置。但它们的耐磨性已成为一个限制因素，特别是在在线压延机中，导致再磨间隔过短。
轧辊盖的选择和优化轧辊性能不再是轧机的唯一责任。OEM辊维修专家是一个可行的资源，以帮助工厂达到这些特定的目标。咨询OEM轧辊专家，如Valmet轧辊专家，确保最明智的轧辊选择和优化，因为我们了解每种轧辊的优势和限制，并可以提供完整的“轧机”技术支持。
Valmet轧辊服务中心具有轧辊覆盖能力，以及轧辊维护和其他专家服务。服务中心提供的一站式服务，保证了长时间可靠的卷操作和优化的服务间隔。
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