精密的辊磨与三维辊形测量

精确卷研磨通过3D卷形测量测量2015年8月10日，当需要磨损的纸或板机滚动时需要磨削，第一步是彻底的测量。采用传统两点测量装置的磨床斗争以产生真正的卷形状，因为旋转辊上的几何缺陷损坏了测量的表面形状。因此，磨削机器运营商无法真正看出他们从磨削中得到的东西。

一个精确的四点测量系统是必要的，以提供一个精确的三维图片的辊形状。为了获得准确的磨削结果，还需要在三维测量的基础上对磨削头进行三维补偿。

在自己的轴承上研磨卷

除了提供光滑的表面外，辊磨均允许在造纸机中平滑滚动旋转。如果在其自身的轴承上磨损辊，则表面的旋转和形状是轴承不规则的镜像。虽然它通常更快，但更容易在其自己的轴承上磨损滚动，但它需要一个工具来补偿这些不规则性。该工具与3D补偿研磨结合使用的辊3D测量。使用3D研磨导致完美的卷，这意味着最终使用中唯一的不受控制的元素是轴承的精度。

与传统的两点测量装置(左)不同，现代四点测量系统(右)能够提供精确的辊形三维图像。

扩展卷运行时间和最小化振动

辊磨技术的进步为Valmet的客户提供了更好的辊套性能。采用先进的3D磨削技术与最先进的技术相结合，可以在轧辊的维护工作和最终使用方面带来明显的好处。轧辊磨削质量对轧辊运行时间的最大化和振动的最小化有重要影响。

使用3D测量允许根据客户的特殊需求设置和调整卷筒磨削公差。可以实现覆盖物的最大运行时间，而无需在辊磨机上花费不必要的时间。

量身定制，高性价比的解决方案，适用于各种卷

Valmet采用世界各地最新的3D磨削技术和专业知识，这意味着磨削质量目标始终得到满足，结果符合目的。通过将本地竞争力转化为全球专长，Valmet可靠的3D磨削方法意味着我们能够满足每一位客户的单独表面光洁要求。