在覆膜尺寸印刷机上，压紧量因所应用的尺寸/涂层类型而异。当施用淀粉时，nip负载范围为100-180 pli。用于涂覆涂层，压紧载荷范围为80-120 pli。决定在哪里运行夹紧载荷水平取决于辊的凸度和入料板。
对于每一组辊冠，理论上都有一个挤压载荷，从而导致扁平的挤压载荷分布。较高的冠需要较高的挤压载荷，而较低的冠需要较少的挤压载荷，以获得平坦的挤压载荷剖面。给定一组辊冠，进料板决定实际压紧载荷需要设置的位置。
入网的一个常见问题是边缘或中心有褶皱。凡是看到皱纹的地方，在这些地方的钳制速度较低，需要提高。增加这些区域的压入负荷可以提高压入速度。如果两边都有褶皱，则增加整体夹紧负荷。如果褶皱只出现在一端，可以倾斜夹料，在起皱的一端增加更多压力。当偏斜辊压时，将实际偏斜量保持在25pli以下。
如果始终需要倾斜，则应确定倾斜的根本原因。可能导致压力变送器校准差异、传动轴补偿错误、压力负载枢轴销钉绑定、活动辊施药器横梁力同步设备工作不正常等因素。
最后，定期进行e-nip nip轮廓测量是一个好主意，以建立nip负载轮廓的外观以及扁平nip轮廓所需的nip负载设置。记住，在进行电子夹钳时，要加载夹钳横梁，以显示运行条件下的实际夹钳负载情况。
有关解决nip负载问题或安排e-nip测试的更多信息，请联系您的Valmet代表。
