薄膜计量尺寸压力机的一个常见问题是橘子皮。橘皮是由于涂膜在尺寸压紧器出口处的固定涂膜层中从被涂板上剥离而引起的。橘皮的两个例子显示在图1．
图1无木纸上的橘皮图案，左图为10克/米2，右图为27 g/m2即。“土耳其跟踪”。
需要一层非固定涂层薄膜，以允许涂层在固定和非固定涂层层之间均匀地分裂。这意味着少量的湿涂层需要在修剪后跟随辊。传输率不可能是100%。如果在可控的基础上，一些湿涂层没有在夹紧后跟随辊，它可能会在涂药辊上干燥，并导致涂层条纹，最终覆盖整个辊。这可能会导致可运行性和质量问题。
图2涂膜在浆料压机中分裂。
图2展示了薄膜分裂的机理。涂料在两卷之间的夹缝中以正卷的方式转移到纸张上。涂层/纸张在夹夹中的相互作用决定了有多少预先计量的涂层膜转移到纸张上，以及工艺的可运行性和涂层表面的最终质量。有多少预先计量的涂布膜最终转移到纸上取决于几个问题。在这个过程中一些最重要的参数是:
如上所述，有几个因素决定薄膜如何分裂。其中大部分是由涂层的性质和它在压在纸上时的脱水情况决定的。然而，纸张的吸收率和平滑度也起作用。
在较慢的机器上，涂层脱水的速度不能太快，否则会产生卷沉积和橘皮。涂层应有足够的持水能力，以防止涂层粘在辊上。影响涂层保水特性的因素包括低固相、可溶性增稠剂的加入和较高的液相粘度。有助于减少涂层在轧辊上堆积的工艺设置包括运行更高的薄膜厚度，降低压口压力，降低棒压和降低板材孔隙率。更柔软的轧辊盖也有助于减少压入压力。
在快速的机器上，涂层必须足够快地脱水，以保持非固定层薄。较高的涂层重量，液相粘度和机器速度增加橘子皮。较高的涂层固体有助于减少橘子皮在高机器速度，而低涂层固体失去太多的水进入薄片，增加橘子皮。理想情况下，涂层固体应保持尽可能高，同时保持低液相粘度。低添加量的低分子量增稠剂和助粘结剂通过改变液相粘度来降低橘皮外观。
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