从审计开始-常见的缫丝问题及其解决方案

根据所面临的挑战，维美德有多种服务选择，可以量身定制，以满足任何给定工厂的个人和定制需求。Valmet专家在行业中有多年的经验，每个案例都是独特的，具体到所面临的给定挑战的需求。

从审计开始

维美德提供完整的审计和评估，有助于充分了解挑战或问题的各个方面，而不仅仅是明显的挑战或问题:

• 过程的研究
• 机械状态检查
• 控制和运行评估
• 风险和安全评估(任何操作人员和机器交互都有潜在的安全风险)

常见的缫丝问题及解决方法

任何给定的眩晕问题或挑战都有多种原因。这里讨论的是在Valmet评估卷筒作业挑战时发现的一些常见项目。

问题:整个超大卷都有褶皱。

通常，旧的卷轴有一个副臂同步轴，它利用一个固定链接轴或管在机器上保持两个副臂同步移动。在许多情况下，当这些臂上的照料和驱动侧装载滚轮没有完全对齐时，这可能会导致操作问题。这可能是由于机械磨损，控制或气缸故障，或纸张相关的问题，导致大辊直径在卷筒的前后不同。

图1 -带有集成磨损部件的开槽联动设计的应用实例

解决方案:维美设计了一个交叉轴联动概念(图1)，允许系统中有少量的浮动或自由发挥。这种设计适应了二次臂上加载辊的不对中。这个小升级打开操作窗口上的卷轴和容忍偏差在加载系统。这必须设计以适应任何给定的卷轴，但这是一个简单的解决方案，以适应几乎所有类型的卷轴。

问题:大卷筒在卷筒上不断地弹跳或振动。

它是不罕见的看到一个巨大的滚动反弹或振动在一个卷轴。这发生在所有设计类型的新老卷轴上。反弹源可以来自任意数量的源。它经常被卷筒本身机械系统的松散或自由夸大。

图2 -卷筒上的副臂加载辊

解决方案:“抑制”大型轧辊在卷筒上反弹的能力的一种方法是向系统提供少量的滚动阻力或摩擦。维美德设计了一种解决方案，可以适用于目前运行的大多数卷筒。我们可以重新设计给定卷筒上的装载滚子，使其处于“锁定”位置设计，然后在卷筒轴承座的滚动表面上滑动，因为大型辊建立在卷筒导轨上。这个新滚筒(图2)由青铜型材料制成，并具有索引的能力，以提供最大寿命的磨损组件。

问题:主臂组件因操作失误损坏。

在许多情况下，主臂及其相关部件因误用或错误操作而损坏。可能造成损害的原因有很多，但在主要武器的使用寿命中，有一些常见的问题。

图3 -过度驱动主臂导致轴承座损坏的例子

许多较老的卷筒机通过使用十字轴总成来提高和降低主臂。这通常是由电动机驱动的。通过某些卷轴上的限位或接近开关，在完全升高和降低位置关闭电动机。如果这些开关移位或故障，主臂可能会过度驱动。这可能导致部件损坏(图3)和工厂工地的不安全状况。

图4 -旧设计扭矩耦合装置的示例

该系统通常设计有机械故障安全装置，如扭矩联轴器。随着时间的推移，这些联轴器变成了一个经常被忽视的操作和维护项目。与旧的设计，这些联轴器之间安装变速箱和十字轴总成(图4)．在这些设计中，扭矩联轴器的设置可能很困难，因为它们需要设置得足够紧，以降低卷筒的纸轴，但又不能太紧，以防止臂过度驱动时对卷筒的机械损坏。如果联轴器设置得太松，主臂会自由落体到轨道上。因此，大多数这种设计的扭矩联轴器设置得太紧，从而不能保护设备免受损坏，并可能在机器上产生不安全的操作。

解决方案:这些旧的系统可以重新安置扭矩联轴器之前的变速箱。这不仅提供了更安全的操作和易于维护，还允许使用更小、更便宜的耦合。

问题:卷筒加载压力达到或接近系统最大压力。

这是相当常见的，看到一个老卷轴运行与高系统压力，以提供所需的负载在机器上。当你看到这个，这是一个迹象，某些东西可能在，接近或超过给定卷轴的容量。造成这种情况最常见的原因是，操作人员现在运行的母辊比最初设计的卷筒更大。为了达到预期的母辊结构加载压力必须增加，以弥补机械和加载系统设计的缺点。

在非常高的负载压力下运行不仅会对设备造成损坏，也可能表明您正在接近或已经超过机械的关键设计极限。这会导致许多故障，包括意想不到的滚出，卷筒线轴故障和机器部件断裂。

解决方案:维美卷筒审计可以确定哪些组件超出了其设计规范，并建议对工艺或设备进行修改。

问题:大卷面包在轨道上“行走”。

经常可以看到大型轧辊从轧辊上弹射出来后沿着轨道“走螃蟹”。这通常是机器设置或对齐不正确的标志。当这种情况发生时，它不仅会损坏轨道和卷轴等设备，而且如果大卷卡在轨道上，还需要操作员干预来释放。这是一种不安全的相互作用。

造成这种情况的原因有两个。第一个问题是机械对准问题，即卷轴卷轴和导轨之间的关键尺寸和间隙不再得到维护。另一个常见的问题是线轴外壳和轨道不匹配或旧的设计(图5，右边)．这使得系统中有太多的自由发挥，并允许卷线轴有太多的空间在机器上前后倾斜。

图5 -卷轴轴承座和导轨的关系。有时你会发现两种设计的混合，也不好。

解决方案:升级到新的斜角设计的卷轴芯壳和轨道(图5，左)和/或以其他方式解决线轴和导轨之间的间隙。

问题:在主臂上长皱纹时很明显。

卷筒褶皱和绳痕在许多类型的卷筒和不同的纸张、纸板和纸巾等级上都很常见。有一些常见的原因，当我们具体谈到板成绩，或机器使用磁带类型的翻转系统。

通常情况下，在使用胶带式翻起系统后，您可能会看到褶皱和绳索。造成这种情况的根本原因通常是由于翻转方法设计中固有的问题。当在任何机器上使用磁带式翻盘时，磁带通常进入驱动器一侧的夹头。一旦它进入nip，它立即被包裹起来，围绕新的卷轴卷轴。当这种情况发生时，在纸网下延伸到机器上的胶带或缎带将被拉过机器，撕裂纸张并将其拉到卷轴上。当纸带和纸张在机器中传播时，机器的驱动侧已经有多卷纸了。这就造成了轧辊直径的差异。如果胶带或色带没有造成划痕或褶皱，通常的原因是直径差异。你基本上在一个共同的轴上有两个直径，两者都想以相同的表面速度运行卷筒和纸张。使直径相等的唯一方法是皱折，直到卷筒前后的卷筒直径相等为止。

解决方案这个设计缺陷没有捷径可走。维美德目前使用一种不同的方法，几乎所有等级的纸张。这种方法利用高压水射流来切割板材，从机器中心向外到边缘。这种方法提供了一个非常干净和均匀的辊底，以及在卷筒上最初的翻转后，前后辊直径相等。

有关避免和/或解决缫丝问题的更多信息，请联系您的维美德代表。