这篇文章是一个简短系列的最后一篇，它解释了腹板张力，骑辊压力和滚筒扭矩比如何影响轧辊质量。本文将对关键部件和控制原理进行说明。前面的文章介绍了一个概述，然后是张力控制和nipload变量。本文将讨论滚筒转矩比。
维美德的技术研究发现，转鼓扭矩对轧辊硬度有非常可预测的影响。当卷筒张力和轧辊压紧压力保持恒定时，轧辊转矩是保证轧辊从辊心向辊外硬度均匀或逐渐减小的极好方法。
图6前后滚筒扭矩随轧辊直径增大而变化
简单地说，前鼓扭矩倾向于收紧风和增加硬度。后滚筒扭矩会使风变松，硬度降低。
有三种类型的系统通常用于维美德的双滚筒卷筒机。它们是扭矩差，扭矩比和滚筒力差。这三个系统都利用滚筒之间的扭矩差来控制轧辊硬度。每种系统都有其优点和缺点，这些优点和缺点会影响到为特定的绕线机所选择的系统。
转矩差控制通常用于老式绕线机。这个系统(图7)以安培/英尺或安培/米为测量单位。这是非常有效的电枢安培的直流电动机可以很容易地转换为扭矩。
图7转矩差控制
转矩比适用于小型复杂绕线机，但不适用于要求高马力的大型高速机器。该系统将前、后滚筒上的总负载按百分比设置(图8)．虽然这允许加速和减速电流按百分比分割(额外的电流可以在加速和减速过程中使用，以克服纸卷的惯性)，但在大型卷筒机上，额外的电流可能会变得过多。滚筒之间的转矩差太大，会导致滑动，从而导致辊组稳定性问题。
图8转矩比控制
卷筒力差控制应用于对马力要求较高的高速复杂卷筒机。该系统使用PLI或力作为其测量和控制单位。这意味着力差总是指定的，而不管鼓之间的总负载(图9)．纸卷的惯性是通过在基本力设置中增加一个升力来允许的。
图9滚筒力差控制
在每组的开始，前鼓应提供比后鼓更大的扭矩，从而增加风在核心附近的密封性。随着卷绕的进行，前卷筒的扭矩应减小，后卷筒的扭矩应增大(见图7 - 9)．
在一组后半部分的某个时刻，取决于运输辊的直径，骑手辊将完全放松。从此，轧辊结构完全由轧辊转矩比控制。正常情况下，前滚筒扭矩和后滚筒扭矩在此时达到相等水平或“交叉”。
在设置结束时，后滚筒可能比前滚筒提供更大的扭矩，这取决于运输辊的直径。这有助于软化风，或至少防止向辊外增加硬度。
维美德的双滚筒绕线机控制系统允许您为每个辊组指定启动扭矩，交叉扭矩和完成扭矩。当正确设置时，这三个控制将确保您的轧辊在核心处缠绕得最紧，向轧辊外侧硬度均匀或逐渐减小。
对于较硬的辊，选择较高的启动扭矩和较高的完成扭矩。这样，卷筒将有助于收紧靠近芯的卷绕，也使卷绕在靠近辊外的卷绕几乎一样紧。
除非由于纸张不良或其他一些意想不到的原因必须调整辊的硬度，否则在绕线机运行期间不应改变扭矩设置。如果确实需要调整设置，则应该逐步进行更改。扭矩的突然变化会导致轧辊硬度发生不必要的变化，甚至导致腹板断裂。
为了达到均匀或降低轧辊硬度，需要仔细控制腹板张力、轧辊压痕压力和轧辊扭矩水平。绕线机应针对每一个参数配备控制系统。
当腹板张力设置在良好辊分离所需的最低水平时，可获得最佳结果。张力应保持在这个水平，在整个绕线组。
在每组卷绕过程中，卷筒压紧压力也应保持在恒定水平。这可以通过使用骑手滚动释放压力的自动程序来实现。
应调整滚筒扭矩设置，以在设置开始时提供更大的前滚筒扭矩，在设置结束时提供更大的后滚筒扭矩，断点发生在运输辊达到骑手辊完全放松的直径时。
有关缠绕原理和如何缠绕完美卷的更多信息，请联系您的维美德代表。
