本文描述了轧辊缺陷，并提出了原因和可能的纠正措施。
轧辊故障排除
症状
身体的伤害
指辊身。像挖痕和割伤这样的缺陷并不常见，但是确实会发生。损坏将始终是可见的，当卷筒包装已被拆除，往往之前。
- 运输损坏:更好的包装和/或装载准备
- 卷料处理不当当前位置拖拉机和传送带是首先要检查的项目。可能的补救措施取决于处理方法。
碎的核心
当一卷纸的核心坍缩时。
- 腹板压力过大:较温和的起步
- 尖锐的外部打击或其他不当处理:避免卷料处理不当。
- 核心不够坚固:使用足够强度的芯。
抽芯
当核心以不同于周围滚动的速度旋转时。旋转位移可能导致腹板从芯上撕裂，并可能在后续加工中引起张力和拉伸控制问题。
- 伤口卷的开始相对于卷的剩余部分太软:开始滚动时风更大。
抵消核心
辊芯与轧辊边缘没有均匀对齐。
- 在绕线机上，辊芯与轧辊边缘没有正确对齐:启动绕线机前先对好芯线
糟糕的开始
当靠近纸芯处的纸张外观与卷筒其余部分有明显差异时。
- 卷筒网在开始卷筒时起皱:复位铺张设备。
- 卷筒开始时的卷筒松弛:在绕线机启动前，将卷筒网牢牢固定在芯上。
- 卷筒开始时织网:减少腹板交叉褶曲卡尺的变化。
- 核心附近的缠绕太软:核心附近的风更紧。
- 质量差的磁芯:更换更好的内核。
水泡剪
网上的切口，通常与机器方向成一定角度。这通常是由于多余的纸张积累作为一个“水泡”在一个nip的入口。当多余的金属突然通过时，夹紧的力就会切断薄膜。术语“压延割伤”指的是机器压延机或超级压延机所引起的相同缺陷。在透射光的照射下，与切口相邻的部分通常呈半透明。
- 多余的纸积聚在前面的钳。可能是在整个皮肤或只在局部区域:拉紧
- 金属丝或湿毛毡有波纹这一项和以下项目有许多补救措施。一旦确定了问题的原因，补救措施往往是显而易见的。
- 非均匀基重:见上文。
- 水分不均匀:见上文。
- 不均匀夹紧压力:见上文。
压辊
有时也被称为“袋装袜子卷”，是将卷筒堆叠在一个过高的堆中，从而导致较低的卷筒在轴向上失效的结果。
- 轴向压力过大:堆叠滚到更保守的高度。
- 卷绕太软风越刮越猛。
碟形辊
可凹可凸的渐进式卷边不对中。打开包装后立即观察。
- 非均匀交叉褶曲卡尺:减少交叉褶曲卡尺的变化。
- 卷绕在同一半径相对于另一半径的位置过软:控制整个问题区域的风的硬度。
- 卷卷时，芯部相对于卷筒网不静止:防止核心移位。
压缩卷
可凹可凸的渐进式卷边不对中。仅在卷筒开始展开后观察。
- 非均匀交叉褶曲卡尺:减少交叉褶曲卡尺的变化。
- 卷绕在同一半径相对于另一半径的位置过软:控制整个问题区域的风的硬度。
- 卷绕时卷筒网张力过大:降低网张力。
最终伤害
仔细检查轧辊端部时发现的明显缺陷;通常比身体损伤更严重。例如:搬运设备产生的刮痕;由于轧辊中偏置的轧辊芯堆叠在受损端上而导致的边缘压痕。
- 原因通常是显而易见的，补救措施也很明显，如汽车地板上的异物造成的凹痕:充分保护辊尾。
抵消
一种缺陷，表现为薄板边缘位置的突然变化。
- 收卷机张力突变或卷筒控制:使必要的张力逐渐变化。
- 在绕线机中拼接时水分的增长:快速拼接。
- 拼接时网未对齐:在制作拼接时保持适当的网张力。
- 车手横摇载荷突变:更好地控制骑手侧滚加载。
失圆的滚
由于轧辊外面有一段平坦的部分而可以识别的缺陷。辊心不在辊心。
- 卷绕过软:风卷得更紧了。
- 严重影响:提供正确的处理、储存和运输轧辊。
- 综合以上…
- 非均匀辊结构:在修改控制和绕线配方时，要注意绕线的TNT。
刀环
分切器过度跳动。
主演结束
通过观察卷尾的“星形”图案来识别。恒星通常是对称的，但经常有一条或多条射线缺失。
- 紧卷的纸高于松卷的纸:开始卷时紧绷，或随着直径的增加逐渐变软。
- 轧辊边缘的薄板厚度导致软端:保持交叉褶曲卡尺变化到最小。
- 严重影响:提供正确的处理、储存和运输轧辊。
- 以上的任何组合…
裂缝的边缘
裂边指的是网边的断裂。它通常只延伸很短的距离，有时被称为“边缘撕裂”。
- 分切设备工作状态不佳:使切割机处于良好的工作状态。(见分纸管理）
- 切割机设置不当:正确设置分条。(见分纸管理）
- 高薄板卡尺在边缘:通常是由于涂布过重或涂布过大。在边缘处保持剪片均匀。
- 单张或多张卷筒在末端储存:消除板材跳动，特别是在拼接处。
可怜的开槽
分切不良会导致辊边外观粗糙或模糊。当仔细检查网边时，它不是直的。边缘经常出现划痕或凹痕。用黑布擦拭滚筒会导致布料变色，这是由于被称为分切器“灰尘”的纤维和细颗粒。
- 钝刀:锐化切片机(见分纸管理）
- 切割机没有正确调整或设置:在适当的剪切角度、深度等处设置分切机(见分纸管理）
- 卷筒和分切机之间的速度差太大:分割器的移动速度应该与网络相同，或者更快，而不是更慢。(见分纸管理）
切边卷度
切边卷曲会在切缝处产生波浪状边缘，使卷边呈现波浪状或蓬松状。
- 由于底部或顶部的分缝器太深，网边拉长:在适当的深度设置切割机。通过分切截面降低网张力。(见分纸管理）
宽松的纸
指不均匀拉伸的网。卷筒宽度不均匀地支持卷筒张力。在床单的宽度上有松弛和紧绷的部分。严重时，会导致后续操作中腹板张紧困难。用于此缺陷的其他术语有:“松弛区域”、“松弛端”、“松弛端”、“松弛中心”或“松弛中心”。这些术语指的是缺陷在轧辊表面的位置。
- 交叉褶裥网厚不均匀:通常情况下，厚的区域导致了一个宽松的区域。减少交叉褶曲卡尺的变化到最低限度。
- 卷绕太紧:风既柔软又实用。
- 综合以上…
- 卷筒局部卷绕过紧或卷筒展开装置设置不正确:适当调整铺展装置。
空气切变爆破
网的不规则的分离或破裂通常，缺陷在机器方向上延伸一段时间，通常位于距离轧辊边缘10 - 25厘米处。卷筒中的空气润滑纸张的内层，使某些部分比其他部分更容易释放。这就产生了机器方向的剪切变形。出现这种情况时:
- 过度的交叉褶曲腹板卡尺变化:尽量减少跨机卡尺变化。
- 卷筒槽槽不正确:试验不同的鼓面图案(单槽和双槽)，以找到最佳的样式。
- 卷绕太紧:风变软了。
卡尺剪切爆破
腹板不规则的分离或破裂，通常发生在卡尺相对较高和较低的区域之间，通常向机器方向延伸一段距离。轧辊硬段和软段之间的剪切速度不均匀，会导致机器方向的剪切变形超过腹板的强度。
- 钳制速度不均匀:尽量减少跨机卡钳变化。在此之前，如果可能的话，进行软滚压。
跨机张力爆发
网的不规则的分离或破裂缺陷通常在机器方向上，而纤维分离是在机器交叉方向上。通常这种缺陷在轧辊边缘是不可见的。
- 跨机卡尺的突然变化:尽量减少跨机卡尺变化。
- 卷绕太紧:风变软了。
- 综合以上…
全机方向张力爆发
张力与网的完全分离或破裂。而缺陷通常是在机器的横向，纤维分离是在机器的方向。它通常是在卷的边缘可见，表现为一个突出或偏移。
- 卷绕太紧:这会导致卷绕张力超过纸张的极限强度。软化绕组
部分机器方向张力爆发
局部机向张力破裂是指腹板局部、不规则的分离或破裂。而缺陷通常是在跨机方向，纤维分离是在机器方向。如果缺陷出现在轧辊边缘，以突出或偏移的形式出现，训练有素的眼睛可以看到。
卷筒的内应力已局部超过纸张的极限强度。这是由以下原因造成的:
- 非均匀交叉褶曲卡尺变化:将交叉褶曲卡尺的变化减少到最小。
- 卷绕太紧:软化绕组。
- 综合以上…
绳子是
相对均匀的宽度带围绕辊在一个恒定的距离边缘。通常均匀的对角标记出现在带内。这种缺陷的其他术语包括:“链痕”和“波纹”。
- 非均匀交叉褶布卡尺绳痕通常出现在较薄的部位。尽量减少跨机卡钳的变化，基础重量，湿度等。
- 紧圈:风变软了。
- 综合以上…
纸张层之间的修剪
由卷绕分切机将刨花修剪成卷而引起的缺陷。
- 忽略打开内饰拆卸风扇:打开风扇。
- 修剪太窄，拆卸系统有时无法处理当前位置有一个最小的倾斜度，低于这个倾斜度是危险的。
- 绕线机转速边际容量的修边系统:减速收卷机和/或增加修剪清除系统容量。
灰尘
非常细，松散的材料位于网面。
- 可怜的开槽:提高纵切。(见分纸管理）
- 在固定构件上处理网:更换固定构件为旋转构件或增加除尘能力，咨询缠绕专家。
绉皱
一个看起来像手风琴的网页缺陷。通常会有几个褶皱聚集在一起或紧挨着彼此折叠，并与卷轴成一定角度。绉纹通常与卡尺剪切爆裂有关，通常与结构不良的卷(卡尺变化过多)有关。
- 卷绕在芯部或芯部附近过软:地核附近风更硬。
- 风硬度的突然变化:随着轧辊直径的增大，风的硬度变化缓慢。
当卷轴准备好时，芯不在运输卷的中心
- 在核心附近缠绕得太硬了:靠近中心的风较弱。
- 芯端不直:将芯端锯直。
有关避免或补救创面辊缺陷的更多信息，请咨询您的维美德代表或要求定制培训。TAPPI提供了一本关于该主题的优秀综合书籍，名为“终极卷筒和卷筒缺陷故障诊断指南”。
