Orora设置严格要求新的回收纤维线:高容量(烘干的1300吨/天),而使用特别肮脏的原材料和碎浆机站只有一个。瓦尔麦特公司需要会见了节能系统特性的三元de-trashing循环高效的残骸清除。
表现最好的OCC线是一个完美的匹配Orora董事会9号机瓦尔麦特公司提供新的造纸线开始于2012年。的设计能力每年400000吨,B9是澳大利亚最大的纸机操作。为原料,B9使用100%回收纤维从国内硬纸板和混合浪费。
再生纤维(OCC) Orora植物学机有一个OptiSlush碎浆机回收材料分解成纤维和删除大部分杂质。HC清洁剂去除粗重粒子,如主食、石头和玻璃。线已经OptiScreen粗筛选,分离单独的长和短纤维,如果细筛选,LC清洁剂。线的设计容量为1300烘干的吨每天到高密度的城楼。由于原材料特别脏,系统功能的三元de-trashing循环高效碎片清除。循环系统是一个世界第一,使最大废料清除和高容量只有一个碎浆机站。
Orora OCC线的性能感到满意。它结果产生非常干净,“一些斑点和stickie数很低,”雅各布克雷蒂安说。在能源方面是有效的:“是低能耗设计,”他说。还穿很低。“Wear-related问题后的所有组件总流量清洁工比我们预期的要低得多,“克雷蒂安说。“碎浆机,分馏和低频细筛选设备都是特殊的,执行等于或超过我们的预期。”
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”能源消耗的OCC线设计” 说雅各克雷蒂安,通用的技术——纸和回收 |
蜡机是一个问题。“我们有时用蜡做斗争,这是一个
函数所使用的原料和蜡盒的数量在澳大利亚市场,”克雷蒂安解释道。幸运的是,这是一个比预期更严重的问题。
B9使用100%回收纤维从国内硬纸板和混合浪费。一些读者可能没有意识到,澳大利亚的一些大型城市中心广泛分散在一个巨大的岛屿大陆。这样的地理位置通常会放置一个重型运输成本负担收集回收纤维。幸运的是大部分的回收纤维用于轧机是方便来自悉尼地区的总经理卡尔。阿赫莱特纳非常熟悉,他们俩都说操作。
“运输成本不是一个重要的问题,”他说。生产经理Tero Ylikoski指出,再生纤维在质量上可以有很大的差异,而且采购混合废物需要精心管理,以及使原材料成本之间的权衡和流动性。“计算风险接受混合废物,“Ylikoski指出的那样,注意发现捕集材料便宜供应的可能性更大。
虽然如此规模的机械对于大多数项目是由几个供应商,B9仅仅从瓦尔麦特公司被命令。雅各克雷蒂安,转基因技术——纸和回收,解释说,之所以选择瓦尔麦特公司提供完整的线,因为它“已经做出了一个类似的整个生产线数量我们需要满足市场需求在澳大利亚”。
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