您是否有兴趣减少您的能源成本，同时也会获得这种额外的益处，随着改善的干燥能力，更好的恶化，降低博士成本和浪费更少？更重要的是，所有这些都提供，没有主要的资本支票，长期回收期或延长停机。优化的刮水过程可以改善烘干机部分性能和降低能耗，这是任何生产线或最终产品的重要考虑因素。
几乎所有的滚筒和圆筒都需要修整。压片机的主要功能很简单:在压片破损或压片穿线时将压片脱落，并去除压片辊表面的多余水分和污染物。最优治疗过程的关键是最先进的刀片材料，现代辊套和最优的治疗参数。近年来，瓦尔梅特在材料技术和创新方面取得了重大进展，处理卷盖和医生刀片组成。
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图。1。 相对功耗刮刀材料。基于模拟造纸机环境的实验室试验。 |
计算机概念之间的篡改位置的总数不同。现代纸质机器通常雇用50至120名医生。将刮刀压在卷面上产生摩擦（制动效果）。换句话说，在试图拖动电动机产生的速度的造纸机上有50至120台机械制动器。这些机械制动器中的约50％至90％位于干燥器部分。
烘干机部分，反过来，对机器的速度，片的水分轮廓和打破频率，并对整体的能量平衡和动力消耗，其良好的运行是基于无故障的医生和清洁的气缸。由于涉及的干燥圆筒的数量，甚至小的摩擦减少之间的医生刀片和圆筒是成倍的几倍沿截面，从而可以产生可观的节省。
通过理论计算不能确定的摩擦力摩擦系数，但必须经验衡量，取决于许多因素。在干燥器部分的高摩擦可能是一个真正的问题，因为有几个热干燥缸，这是没有任何润滑的。烘干机部分的启动问题通常是由静摩擦系数高于给定材料的动力学摩擦系数的事实引起的。在这种条件下，甚至超载电动机，变速箱或其他动力传动部件并不罕见。干燥器部分的热潮湿的环境也不断挑战医生刀片材料。
传统的刀片材料，如青铜、钢和玻璃纤维，具有相对较高的摩擦系数，因此具有较高的能耗率(图1)。尽管如此，由于其相对较低的价格和根深蒂固的磨机实践，它们仍然被广泛使用。换句话说，干燥部分构成了一个很好的潜在的能源成本节约在许多轧机。
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图2。 |
即使在理论和计算明确指出潜在的节能时，结果也经常通过全面的试验在实践中验证，以确定特定机器的实际节省潜力。
Valmet开发了一种简单的逐步改进过程，使造纸师能够减少他们的刮刀相关的干燥部能量消耗。该过程始于彻底研究了医生当前状态，为最佳的Porial Protecess参数和刀片材料提供了明确的项目计划和建议。检查所有篡改组件的机械状况，并生成所需的维护工作和更换部件的列表。所有维护工作和备件也可以包含在商定的项目范围内。
Valmet在博士，滚动罩和先进的刀片材料方面的密集型研发和长期经验完全用于为客户的过程选择最佳刀片材料。特定于过程或有时甚至是客户特异性的低摩擦刮刀材料选自广泛的先进复合材料。该过程的结果在运行方面和清晰的能源消耗量方面进行评估，总结了之前和之后的情况。
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刮刀材料的表现针对不同的滚动材料，在Valmet的服务和技术中心不断进行测试和开发 |
上述真实案例示例表明能源效率可以增强适度的投资。改进的刮刀工艺帮助轧机提高汽缸干燥能力和运行能力，实现更好的纸张质量和更高的生产效率，降低功耗，减少博士生和运营成本。最佳博士也可以具有良好的安全和环境影响。
