自2012年以来，当Parenco的所有权转移到H2股权合作伙伴时，该公司一直在其造纸生产中定期投资。最新的投资之一是提高具有Valmet解决方案的电厂中的蒸汽分布。
位于荷兰的伦卡姆，Parenco每年营业额约为1.4亿欧元。该公司的PM1每年容量为27万吨，用于生产所谓的SC-B纸，用于杂志和小册子。2016年，PM2已从新闻纸转变为包装生产线，生产能力约为385,000吨包装纸。
Hans Hietbrink.，助理线经理，Pulp＆Energy，Parenco，主要负责现场的蒸汽生产。在伦卡姆，Valmet BFB锅炉（以前的Hybex）使用称为K62的鼓泡流化床（BFB）技术是主要的蒸汽锅炉，生产能力为50兆瓦（MW）。锅炉在48吨/小时产生蒸汽，压力为60巴，并使用生物质作为燃料。
2015年，进行了重大投资，以增强现场的蒸汽生产。Hans Hietbrink描述了Parenco想要解决的挑战：“主要目标是稳定蒸汽网络和压力，并通过更加积极地使用蒸汽蓄能器来最小化蒸汽上传。”
该项目于2015年12月开始，Valmet来到现场，以提高蒸汽生产效率。首先，将于2015年8月完成对PM1的蒸汽分配。然后，该项目将延长至2016年晚些时候的更新PM2。
Valmet提高蒸汽产量的解决方案
为了解决挑战，Valomed的解决方案包括一个Valmet DNA Steam网络经理，一个稳定蒸汽网络的高级过程控制（APC）应用程序。该解决方案基于多变量模型预测控制，能够同时控制多个蒸汽网络变量。
同时，一个Valmet DNA FBB燃烧经理， APC在优化燃烧方面的应用。该应用基于模糊逻辑控制，可调节多个燃烧变量，改善锅炉燃烧。
标题：来自Parenco的Hietbrink和Valmet的Stephan Wenzel。
在安装之前，进行了彻底的调查，以找到创建现有自动化和Valmet先进控制之间的联系的最佳方式。因此，通过OPC链路构建连接以确保数据传输。
Parenco更倾向于使用生物质作为可持续燃料，目标是使用生物质锅炉而不是燃气锅炉。高产量的生物质锅炉是Parenco特别想要的。多亏了Valmet的解决方案，这也实现了。锅炉负荷设定点有助于蒸汽消耗，因此生物质锅炉现在准确地提供所需的负荷。这样，蒸汽蓄能器补偿了短期的蒸汽平衡。汽轮机停运，燃气锅炉使用越来越少。燃气锅炉的不必要使用量减少了70%以上。
”Valmet的DNA Steam网络经理负责造纸厂的蒸汽分配。因此，蒸汽的质量也得到了很大的提高。此外，由于蒸汽压力、温度和破纸次数之间存在一定的关系，因此破纸次数较少。因此，蒸汽网的稳定性对纸张生产非常重要。
例如，在燃气锅炉中的蒸汽载荷设定点和燃气锅炉中的燃料供给设定点被指定为磨机可以操纵的变量。相反，使用HP蒸汽压力，MP2蒸汽压力和蒸汽蓄能器压力作为受控变量。在将基线与今天的结果进行比较时，整个蒸汽生产过程都是明确的。
Valmet的燃烧管理器应用用于保护燃烧过程免受生产、燃料量和燃烧环境变化的影响。锅炉效率明显提高，借助于DNA FBB Combustion Manager。此外，NOX和CO2排放已被最小化，“壮大的状态已经最小化。
Parenco必须严格遵守排放限制，数据必须上报给当局。“有数百个参数，如熔炉温度，氧气水平和更多，我们必须始终遵循。手动操作是不可能的。应用程序会不断地查看这些参数并跟踪情况。例如，我们已经能够将烟气流量最小化，因为它是这些关键参数之一，”Hietbrink说。
Valmet的工业raybet雷竞技官网互联网包括APC解决方案。通过收集和分析数据，可以提高工厂的效率和盈利能力。装甲运兵车的主要目标是在使用中保持最佳的操作条件，为此，操作员处于关键位置。
来回
M Valmet，斯蒂芬韦伦尔他解释了高级控制的使用:“一个非常重要的方面是操作员对装甲运行车的信任。操作符不能一直查看每个变量。这就是为什么除了DCS外还需要装甲运兵车的原因。”
Parenco的运营商在每次班次中有三个运营商的五次班次工作。Valmet非常适合准备举办现场每个运营商的动手训练。“为了获得APC的全部好处，您必须一直使用它们，您需要您的运营商被动力使用它们。我们的运营商知道系统如何运作 - 毕竟，他们使用它24/7，“Hans Hietbrink确认。
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n yibrand.是Parenco的一个运营商，解释了APC的好处：“通过Valmet的解决方案，我们可以轻松实现锅炉的最大性能。有数百位和字节需要注意，操作员不可能每秒更改值。但这就是APC所做的。这是我们的合适工具。我们更高效，可以专注于其他事情。“
Parenco现在可以享受其收获的果实，这是APC的好处。使用生物质锅炉和燃气锅炉之间的所需比率，最小化的蒸汽吹气以及Valmet解决方案所达到的许多其他优点都是帮助造纸厂生产高质量的产品，同时更具环境声音。
该项目的第一部分在大约六个月内实现。由于到目前为止的结果已成为目标，投资的投资回收期不到一年。
标题：Jeroen Liebrand，Stephan Wenzel和Hans Hietbrink在控制室。
Hans Hietbrink对合作感到满意。“我可以向您保证，我们已达到为该项目设置的主要目标。Valmet的专家始终可用，很乐意与我们分享他们的专业知识。我期待着与Valmet的以下项目。“
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斯蒂芬韦伦尔
斯蒂芬。在valmet.com文策尔
