可用性和安全性无疑是任何过程中的关键问题。在生产高度易燃的燃料和生物燃料时，这些问题的重要性变得更加突出。如今，几家全球领先的生产商依靠Valmet的过程自动化技术来控制其生产第二代生物柴油、生物乙醇或生物油的生物燃料工厂。
“生物燃料工厂的过程自动化比纸浆造纸厂或发电厂的要求更高的事实是，这些过程包括高度易燃的液体和气体，”评论说Kari Karppinen， Valmet自动化销售总监。“这意味着过程自动化、安全和可靠性非常重要。危险的工艺条件是绝对不允许的。如果过程进入特定值以外的状态，则立即由安全系统强制控制到安全状态。安全永远是第一位的，投资成本紧随其后。”
据Karppinen称，Valmet在开发中的安全问题上投入了大量精力瓦尔麦特公司DNA可根据客户要求定制功能。当然，所有关键的系统部件(如过程控制器、数据总线、链路和电源)都是冗余的，从而保证了安全运行和高进程可用性。
Valmet的长期客户之一是芬兰的Neste公司，该公司是世界上领先的可再生柴油生产商。该公司开发了NExBTL可再生柴油生产技术，可以灵活利用任何植物油或废油生产优质可再生柴油。最近，该公司宣布在生产NExBTL可再生柴油的原料中添加了技术玉米油(乙醇生产过程中产生的一种残渣)。
2012年，雀巢公司生产的NExBTL可再生柴油足够为210万辆汽车提供一年的动力。据该公司称，与化石柴油相比，它的使用已被证明在产品的整个生命周期内减少了超过40-90%的温室气体排放。
在苛刻的生物燃料生产过程中，Neste依赖于Valmet的控制技术。Karppinen指出:“我们与Neste的合作已经很长时间了。“如今，该公司拥有使用Valmet DNA运营的最大可再生柴油炼油厂。我们的自动化系统控制着Neste在芬兰、新加坡和荷兰的可再生柴油工厂，年产能达到200万吨。自动化和安全解决方案保证了所有这些可再生柴油工厂的高效运行。”
鹿特丹炼油厂于2011年投入使用，是Neste清洁交通战略的一个重要里程碑，巩固了该公司作为世界领先的可再生柴油生产商的地位。Karppinen表示:“Valmet很荣幸被选为该项目的合作伙伴，该项目不过分强调自动化的高可靠性和安全性以及苛刻的操作功能。”
Valmet向Neste可再生柴油工厂交付的产品包括Valmet DNA自动化系统、DCS集成安全系统、现场设备维护工具、过程历史数据存储、趋势和报告应用程序，具有远程访问的可能性。
除了生物柴油，Valmet的自动化还控制着西班牙、法国和荷兰各工厂的新一代生物乙醇生产。
“我们已经通过施耐德电气(以前的Telvent)向几个生物乙醇工厂提供了Valmet DNA过程自动化系统的硬件和软件，施耐德电气为这些工厂提供了乙醇和生物质锅炉部分的工程，”指出Esko Koivisto，经理，战略客户，自动化，Valmet。“对于终端客户来说，我们双方的合作带来了独特的、功能良好的自动化解决方案，满足了他们对效率和可靠性的要求。”
目前，施耐德电气和瓦尔梅特正在为美国的一家国际公司提供一项交付服务，该公司将创新技术解决方案应用于能源和环境领域的可持续发展。生产下一代生物乙醇的最新工厂将于2014年投产。它由Valmet DNA自动化系统控制，每年将从生物质中生产大约1亿升乙醇。
在本项目中，Valmet DNA过程接口除了传统的现场接口外，还广泛基于现场总线技术。Koivisto补充说:“我们还提供工艺工程，为生物乙醇和生物质锅炉操作开发集成工艺模拟器。”
Valmet公司参与的生物燃料的第三个有趣分支是生物油的生产。福腾目前正在与芬兰的Joensuu CHP工厂建立一个新的生物油工厂。该工厂以快速热解技术为基础，是世界上第一个达到工业规模的工厂。建成后，每年将生产5万吨生物油，足以满足1万多户家庭的供暖需求。
维尔梅特公司将把工厂交钥匙交付给富腾公司。范围包括基础和建筑工作，必要的生产设备，Valmet DNA自动化系统和电气化。该示范企业将测试和进一步开发一体化热解技术和控制解决方案瓦尔麦特公司DNA系统，未来将用于更大规模的热解过程。
根据Fortum的说法，与化石燃料相比，生物油生产的能源减少了超过70%的二氧化碳排放。最初的目的是用从森林残留物和其他以木材为基础的生物质制成的生物油来取代公司自己的供热工厂使用的燃油。未来，生物油还可以用作交通燃料或各种生物化学品的原料。
使用生物油对环境有显著的积极影响，因为与化石燃料相比，生物油生产的能源减少了温室气体排放。据推算，利用Joensuu工厂生产的生物油，每年可减少二氧化碳排放量5.9万吨，二氧化硫排放量320吨。
新的生物油生产工厂计划在2013年秋季启动。
Kari Karppinen, Kari。karppinen valmet.com
