当智商需要控制

斯道拉恩索Skoghall是世界上最大的生产国之一,液体的包装
董事会。取代他们的老质量控制系统(qc)装船机8公里
现代瓦尔麦特公司智商的系统与扫描仪,三年级变化的时间已经减少了25%。公里8是最大的液体包装纸板机
世界,生产能力为465000吨的five-ply板涂三次顶部与淀粉的应用程序在纸的反面。

“在2011年,我们已经到了最后的生命周期现有的质量管理体系,已操作自1995年公里8开始,”说列夫Karlsson项目经理在斯道拉恩索Skoghall。“我们有一个Measurex系统,越来越难以得到备件。因此,我们开始一个项目来取代现有的质量控制,同时我们希望保持现有的特殊解决方案和进一步发展。”

除了项目小组,参照群体,包括创建流程操作,确保所有重要的事情都考虑在内。要求上市,为了给潜在供应商的良好基础的计算,大约一百机器运行进行了如确定多久的口角和质量变化。我们需要缩短他们使用新的质量管理体系。”

项目分为三个部分

供应商得到了所有相关的机器的数据来计算时间的口角和质量变化以及机器的优化。质量控制系统与传感器测量相关属性的正确选择,良好的轮廓控制整个机器,先进控制的财产变化方向机,和在线保留测量不同板厚度应至少25%的口角和质量变化得更快。经过综合评价提供技术解决方案的供应商,斯道拉恩索选择了智商瓦尔麦特公司的质量管理体系。

”大不了改变到另一个从一个质量和控制系统,我们想让它尽可能无风险,”Karlsson列夫仍在继续。“为了减少风险,因此,我们把这个项目分成三个部分。”

第一部分是在2012年秋天维护打破和由原纸扫描传感器对克重,水分,卡尺,纤维取向,形成和颜色,以及一个新的保湿水分剖面控制。瓦尔麦特公司保留测量设备(瓦尔麦特公司收款)的安装板厚度测试它的功能。结果是非常积极的,所以Skoghall买了收款所有厚度作为优化他们看到了巨大的潜力所使用的化学物质。在第一年,操作者能够在旧的保湿霜和现有的纤维取向之间切换和控制
瓦尔麦特公司的新设备。

的第二部分项目,完成于2013年秋,在涂层部分,手动配置文件控制的三层站换成了瓦尔麦特公司智商外套分析器自动控制涂层的重量。两个扫描仪的安装在第一和第三层单元。第二个教皇卷后,克重,水分,卡尺,外套重量和颜色测量,以及双方的表面水分。在未来,测量表面水分两岸的网络可以用来控制旋度。

在2014年秋季维护打破,最后的部分老质量控制系统所取代。瓦尔麦特公司翻新或交换的所有驱动器克重控制在压头箱。今天,董事会的纤维取向的顶部和背部弯控制与瓦尔麦特公司智商片分析器,而三个中等厚度的基础上控制体重是瓦尔麦特公司智商的稀释分析器来完成的。

试车时间和质量变化时间减少了25%

”这三个初创公司已经非常成功,成功地达到批准质量仅九十分钟后,”Karlsson说列夫。“我们现在已经运行8公里超过18个月的完整的瓦尔麦特公司质量控制系统。几乎所有我们的目标已经实现,包括缩短试车期和质量变化乘以25%。”

减少维修

“质量控制是一个狭窄的能力区域,所以重要的是要有自己的知识系统,”说彼得Grabner,负责质量控制系统维护的8公里。“我们有一个专门的qc小组系统的控制,并能够给运营商的支持。四个团队之一是昼夜可用,但幸运的是大多数的支持
需要在家可以给。”

“总之,维护所需的新的质量控制系统相比,大大减少了情况,当然,我们可以很容易地得到备件。”

玛丽·莫兰在涂料和彼得Grabner单位外套现在重量配置文件是自动控制。

“优秀的支持的每一步”

“总投资约五百万欧元,低于我们的预算即使我们在三年内把这个项目分成三个部分,”Karlsson说列夫。“我们想减少风险。我们相信,我们仍然做——这是正确的决定。一些钱很可能已经丢失,如果我们新系统有问题或缺乏经验,如果一切所做的。”

“我们有出色的支持从瓦尔麦特公司在漫漫长路的每一步。在启动期间,专家们从瓦尔麦特公司与每个转变团队合作,和我们也有一个支持链接从芬兰,这样任何问题或问题可以很快得到解决,”Karlsson列夫完成。

玛丽·莫林和彼得Grabner确认安装瓦尔麦特公司智商qc系统已经非常成功。“新的质量控制系统是一个非常先进的系统,还有更多的,”玛丽·莫兰说,KM8生产经理。