一个拥有世界上最大回收燃料锅炉的新联合焚烧厂为瑞典Västerås的Mälarenergi提供了更多的燃料灵活性。这也是对更好的可持续性的投资。
“Valmet有几个类似的参考方案
国税厅今日运作正常。它们都具有较高的可靠性和良好的性能。Valmet的技术是经过验证的解决方案和现代技术之间的一个很好的平衡组合，”Mälarenergi的项目经理Simon Jansson说。(图片来源:Mälarenergi)
早在2008年，Västerås市旗下的电力、区域供热和制冷供应商Mälarenergi发现自己的热电联产工厂老化，维护成本不断增加。该公司还有其他长期目标，包括保持区域供暖价格较低，确保燃料的安全获取，以及减少二氧化碳排放。
该公司有三种选择:对现有机组进行现代化改造并添加新的燃料组合，建造一个新的废燃料燃烧机组，或建造一个新的生物燃料燃烧机组。可行性研究表明，大型废燃料循环流化床(CFB)装置最适合满足他们的多种需求。该公司选择了Valmet的技术。
新的联合焚烧厂于2014年夏天投入使用。它有能力产生约50兆瓦的电力和100兆瓦的区域热。
Valmet的交钥匙运输包括循环流化床锅炉工厂配备辅助设备，锅炉建造，电气化和过程自动化，约占约3亿欧元现代化项目的30%。
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这台新锅炉是世界上同级别锅炉中最大的。它的燃料投入为167兆瓦，主要使用从家庭和工业废物混合中回收的垃圾衍生燃料(RDF)。生物燃料用于启动和干扰。该工厂每年可处理48万吨RDF，相当于每天约50卡车的货物。为了供应燃料，Valmet公司提供了四条供应主管线。 |
他说:“独立的生物燃料供应系统所提供的灵活性，已证明是一项很好的投资，有助我们进一步减少燃料油的使用量。”使用生物燃料的可能性为我们未来的燃料组合提供了很大的灵活性。6号机组将是我们几十年的主要机组，能够灵活使用不同种类的燃料一直是我们的主要目标之一。”Jansson指出。
使用RDF作为燃料带来了挑战，因为它的质量可能相差很大。Valmet公司纸浆和能源业务部门的项目经理Tapani Nummelin说:“这意味着从它中回收的能量也不同。”“这种燃料带来的另一个挑战是腐蚀。为了避免任何腐蚀问题，我们非常注意锅炉中使用的材料，并为过热的最后阶段选择了特殊的解决方案。”
这个建筑项目也很有挑战性。现场几乎没有空间，因为新锅炉建在一个现有的发电厂、巨大的油罐和Västerås港口之间。Nummelin继续说:“由于建筑周围没有预组装或存储的可能性，良好的调度是必须的。我们必须为重要的运输制定一个准时计划，并将所有设备直接从卡车上搬到最终组装地点。”
芬兰和南欧制造的高压元件由轮船直接运到工地旁边的港口。
一切都按计划进行;事实上，事情进展得更好。例如，锅炉的压力试验比原计划提前了一周。
新的锅炉厂已经把Mälarenergi变成了一个更环保的区域热电供应商，因为它取代了旧的燃油发电能力。现在，该公司每年将能够减少约30万吨的化石碳排放。
“我们为我们的新6号机组以及与我们的供应商一起成功执行项目的方式感到自豪。Västerås的居民将受益于当地生产的高效和环保的热电。”Jansson继续说道。“在整个项目中，与Valmet的合作一直很好。我们的合作关系的特点是专业态度、高技术知识、良好的灵活性，以及找到有效解决项目中出现的挑战的能力。”
