太阳纸业在老挝的第一家Valmet溶解纸浆厂的结果不言自明:产量高，运行稳定，减少了环境负荷。
当太阳纸业决定在老挝建立一个新的溶解纸浆厂时，它做出了一个关键和成功的决定，以Valmet的批量制浆技术为基础。这座新建的新工厂于2018年6月投产，年产25万吨，位于南部萨瓦那开省的芒Phin。
“这是我们第一次体验批量烹饪，它是这种纸浆生产的理想选择，因为该过程可以处理不同质量的原料，”解释说丁先生兴帮老挝太阳纸业纸浆生产线生产经理。
“我们在中国已经有两条连续制浆生产线生产溶解浆，所以我们的技术团队熟悉来自其他供应商的连续蒸煮。在中国的工厂，所有的木材都来自澳大利亚，切屑质量水平非常统一。然而，在老挝，原材料的情况大不相同，因为我们使用当地的木材来源，其中包含多种树木。这种差异是我们选择批量烹饪的关键原因之一。”
这里的运营效率更高，维修停机时间也大大减少。”丁兴邦先生说。
溶解纸浆生产的一个常见挑战是水解容器和筛管的结垢。丁兴邦说，太阳纸业的中国工厂必须每隔五、六个月就停工清理一次水垢，因为整个水解塔有时污染非常严重。此外，水解塔筛管经常被水垢堵塞，导致紧急关闭，这既非常危险，也非常昂贵。
“在老挝，”丁兴邦先生继续说，“我们没有当地专业的维修公司来清理规模。因此，我们喜欢Valmet的批量烹饪，它使用相同的容器进行水解和碱性烹饪。任何在水解过程中形成的水垢都在碱性烹饪过程中溶解。这既减少了生产损失，也减少了因规模扩大而导致的质量变化，我们对此非常高兴。”
选择老挝批量蒸煮的另一个原因是太阳纸业在中国连续蒸煮系统中芯片泵磨损严重的经验。泵的磨损意味着需要大量的维护工作，每个月都需要一层新的耐磨材料。丁兴邦说，这在老挝显然是不可接受的。“这里的维护不如中国有效，我们不能总是把水泵送到中国维修。所以，批量烹饪给了我们优势，因为它不使用芯片泵送。”
在不到六个月的时间里，产量已经超过了设计能力。
工厂的启动进展顺利，在不到六个月的时间里，产量已经超过了设计能力。截至2019年1月，溶解纸浆产量已达到每天840吨，略高于828吨的设计产能。化学纸级纸浆的日产量可达到1050吨，而设计目标为1020吨。
现在，丁兴邦先生说，下一步是将溶解纸浆的产量提高到每天900吨，他认为这是可行的。“我们有信心做到这一点，因为与我们的连续烹饪相比，这里的操作效率更高，维修停机时间也大大减少了。”
另一个Valmet技术具有明显优势的领域是纸浆清洗操作。
丁兴邦先生说:“在很大的容量范围内，洗涤操作非常平稳，洗涤效率非常好。”“最重要的是，转到漂白的纤维是我们三条纤维线中最低的，因此纸浆的清洁度是最好的。转到漂白的COD不足3公斤/adt，因此漂白化学品的消耗也较低。反过来，这意味着水处理系统的负荷和废水的化学需氧量也大大降低。”
太阳纸业在老挝的新溶解纸浆厂使用了当地的木材资源，其中包含多种树木。这是选择批量烹饪的关键原因之一，因为该过程可以处理不同质量的原料。
太阳纸业在老挝的工厂也积极致力于企业社会责任，既开发所需的木材资源，也为经营工厂提供熟练劳动力。2008年，该公司开始在公司林地上种植桉树，十多年来，该公司已经种植了约9000公顷的桉树。丁兴邦说，此外，它还鼓励当地农民在自己的田地里种植桉树，并推出了一个免费提供树苗帮助贫困农户的项目。
施工期间，现场有2000多名工人，其中1200名是当地员工，为当地社区提供就业支持。孙纸业和丁兴邦先生将教育和培训视为公司和当地社区可持续发展的基础。
丁兴邦先生和太阳纸业认为，他们在老挝投资是明智之举，选择了Valmet简单而高效的批量制浆技术。纸浆生产线生产经理强调，这是一个有益的和丰富的项目。“我们与Valmet公司有着愉快而成功的合作，他们从之前的安装中给了我们很多技术支持。整个烹饪和洗涤系统启动非常顺利，Valmet的专家技术水平非常高。我们很高兴做出了正确的决定。”丁兴邦先生总结道。
作为设备和技术供应商，Valmet的供应范围包括批量蒸煮工艺，使用TwinRoll压机的整条纤维线的洗涤设备，以及使用木粉作为燃料的石灰窑。重要的是，由于该工厂位置偏远，Valmet还为其安装的所有设备提供现场维护服务。
原文:Åsa阿伦斯和约翰·埃里克森
文章发表在向前杂志1/2019．
