智能卷材解决方案将把您的卷材变成一个智能服务平台，为全球提供一种全新的数据和网络分析方式。这些数据可以帮助您实现提高效率和节约成本的生产目标。
纸张、纸板和纸巾制造商都在努力提高生产效率，节约成本和优秀的最终产品质量。为了跟上这些挑战，需要工具来纠正配置文件错误并避免损坏。
基于Valmet的工业raybet雷竞技官网互联网，智能辊解决方案提供了一个独特的组合瓦尔梅特的轧辊产品和专家服务。这些技术为纸张、纸板和纸巾制造商提供快速和敏感的在线测量、数据分析、远程分析和剖面控制应用——加上Valmet的专业知识和工艺知识。
“这些技术揭示了问题背后的真正原因，从而使它们与最佳适合的卷盖和其他服务的合适组合起来，”俄罗斯少女组合Pitkanen， Valmet全球技术经理。
因此，磨机可以纠正如轮廓变化和优化脱水，以提高压机效率，上浆机的可操作性，以及干端材料的效率，他继续说。所有这一切，最终会提高生产效率和更好的最终产品质量。”
提高效率的技术和工具
Valmet的智能轧辊解决方案提供技术和工具，通过具有成本效益的移动网络和安全远程访问报告敏感的nip profile和设备状况分析。这些解决方案包括valmet iroll.以及iRoll便携式在线轮廓测量工具、Valmet PressSIM2仿真工具、CrownSim工具、卷筒硬度在线多变量型材控制工具，以及Valmet全球专家网络，可用于故障诊断。
采用iRoll技术取得的结果
减少50%的薄片破损
压紧型材的问题通常会导致薄片断裂和辊套失效或毛毡过度磨损，从而降低压紧效率。为了解决这些问题，Valmet iRoll或iRoll便携式可用于识别造成问题的条件在压榨部分。然后使用仿真工具来选择凸型和开槽模式，以及辊套性能。
“profile feedback然后被用来拉直nip profile，这确保甚至水分profile和帮助改善薄片的特性，”Tatu Pitkänen解释说。“PressSim模拟工具可以优化压辊套的地形，以增加脱水的最佳适合用途的轧辊套。结果表明，干含量增加1%，辊和感觉寿命延长20%，甚至可减少50%的破片。”
外套重量2-西格玛改善40%
Sizer Runnability问题通常是出于不准确的Sizer Nip Loading的结果。此外，在涂层等级，Sizer分析错误可能会损害最终产品质量。Valmet的Iroll Sizer提供最先进的技术，以提高质量的涂布纸和纸板等级的在线测量棒和浆料夹型材。准确的夹紧力和最佳的辊套凸型，提高了运行性能。
例如,在Stora Enso Anjala在芬兰的一家造纸厂，安装了iRoll施胶机来测量在生产过程中的压紧载荷剖面。使用iRoll sizzer测量工具，可以通过矫直涂敷器棒的轮廓来优化涂层重量轮廓。Tatu Pitkänen表示:“因此，工厂报告称，2-西格玛涂层重量改善了40%。”使用iRoll施胶机的轧机还可以实现高达50%的换辊间隔，并具有更好的施胶机运行性能和最终产品质量。
Stora Enso Anjala造纸厂通过Iroll Sizer和Sizer Roll盖实现了40％的CW 2-Sigma。
减少80%绕组断线
硬度曲线优化在提高卷取和绕组效率或最终产品质量和可运行特性时起着重要作用。“传统上，已经手动测量了硬度型材，这既耗时，也不能够在线控制，而不是足够敏感以获得有效优化，”TatuPitkänen说。“Valmet Iroll在线测量卷轴硬度剖面，从而提供市场上最快，最敏感的方法，以改善父辊硬度概况。”
”在Sappi Alfeld造纸厂，在德国，使用Valmet自动化多变量配置控制器和每个等级的最佳控制策略应用了Iroll Hardence型材控制，从而与早期的数字相比，通过80％的卷绕破碎提高盈利能力。“
“随着红牛，我们在提高蜿蜒质量方面取得了巨大的一步，”德国Sappi Alfeld造纸厂的项目经理Dustin Jeckstadt说。
更好的组织压力能效
在组织制作过程中，Valmet iRoll技术和辊套升级可以通过改善夹和水分轮廓带来显著的节能。提高组织压机效率的其他重要步骤包括增加脱水和减少Yankee / hood能源消耗。
Tatu Pitkänen评论道:“通过使用iRoll测量和远程状态监测来早期检测夹料加载设备故障，纸巾生产商可以避免薄片断裂，实现更快的速度。”通过选择最适合的覆盖材料，表面性能和正确的硬度轮廓，脱水过程也可以显著提高。这就是数据和专家技术的重要性所在。”
通过智能卷筒解决方案，您可以实现什么?
