压辊覆盖PP消除了绿色森林纸业的生产瓶颈

绿色森林纸位于中国广东省清远市，面临着PM 1的挑战，其主要生产100克/米²高强度瓦楞纸，其PM 2，主要专用于120-130克/米²Kraftliner。

“在2014年初，我们希望在PM 1和PM 2上增加产量，但由于其新闻部分和LNP卷的高驱动负荷，因此难以脱水，”召回吴guixe一样，生产总监，绿色林纸。

为了寻找解决这些生产瓶颈的方法，工厂联系了瓦尔梅特，他建议用P辊套PP，其新型聚氨酯覆盖低滚动阻力，提供节省驱动动力。它满足要求苛刻的LNP辊，并被设计为运行无需内部水冷。也没有有害的水扩散或吸收内盖。覆盖地形可以定制最大脱水和最佳的运行性能。

“我们选择了这个解决方案，我们看到了这一点压辊套PP改善脱水并降低了驱动器的能量消耗，导致PM 1和PM 2以更高的速度操作，当然意味着生产更高，“Wu说。

绿林纸业生产总监吴贵兴:“我们的LNP卷筒用压辊套PP，我们已经能够提高PM 1和PM的生产速度2.我们对性能非常满意压辊套PP。“

改善机器速度

两台机器上LNP辊的原始覆盖材料是橡胶。由于材料强度有限，橡胶套只能盲钻，提供了小的开孔面积(20%)和用于水处理的空隙体积。由于这一切都限制了压榨段的脱水，也就限制了纸机的运行速度。

适用于LNP轧辊的聚氨酯保护层具有优异的强度性能。盲钻和开槽都允许高达40%的开放面积，提高了冲压段的脱水效率。

与新压辊套PP由于更高的脱水效率和降低的驱动载荷，PM 1从500米到550升至550。对于PM 2，速度从690增加到每分钟750米。

主要的能源节约

低迟滞，最小的热量产生在夹头，更少的轧辊重量，因为不需要内部冷却水-所有这些特点降低了驱动负载。

在绿林纸业，LNP的驾驶负荷从50-55%下降到35-40%。PM 1和PM 2每年节省电费约200万元。同时，由于速度的提高和脱水的改进，每吨蒸汽消耗降低。

Valmet在世界各地的宽辊服务网络中产生高性能聚氨酯盖。Roll服务中心网络的最新添加将在2017年在印度尼西亚开放。

减少维护成本

绿色林纸的LNP辊的研磨间隔已显着延伸。而以前橡胶覆盖辊的间隔是八个月，现在是15个月压辊套PP，由于其优良的耐磨性。这也降低了研磨成本，因为需要的研磨量更少，并且延长了覆盖层的寿命，因为覆盖层材料损失更少。其他好处包括减少机器停机和提高机器效率。

此外，由于不需要内部冷却水，维护成本和由于冷却系统故障而意外停机的风险也更低。

“我们做出了正确的决定”

用压辊套PP在我们的LNP卷上，我们已经能够增加我们机器的生产速度。我们对表现非常满意压辊套PP。事实证明，当我们选择与Valmet合作时，我们做出了正确的决定，“吴总结道。

通过这种封面的优异性能印象深刻，绿色林纸已经取代了PM 1和PM的LNP卷上的所有橡胶盖2.到目前为止，Valmet提供了11压辊套PP为他们。

绿色森林纸业生产总监吴贵兴(左)，瓦尔梅特纸业销售经理傅学兵		绿林纸业隶属于香港和丰控股集团。年产量30万吨，生产高强度瓦楞纸和牛皮纸。

*早期称为PlessPolar。文章发表于前锋1/2017。