重新思考组织生产中的能量可持续性

能源消耗一直是许多制造商感兴趣的领域。组织制造是一个特别能源密集型的行业，今天的挑战比以往任何时候都要大。随着企业以越来越快的速度生产更多纸巾，全球对纸巾的需求不断增长，对能源的需求也在增加。

虽然更有效地利用能源的目标并不是什么新鲜事，但传统上的重点一直是回收组织制造过程中“浪费”的能量。今天的挑战意味着，现在是采取新的思维方式和更全面的方法的时候了。首先，出发点应该是限制所需的能源数量，下一步是找到使所需的生产过程更高效的方法。这两项努力极大地限制了生产中的能量损失，这可以作为最后的考虑因素。

第一步:减少需求

有很多方法可以限制制作纸巾所需的能量，但制造商可以采取的最有效的行动是改善压后干燥。更大的压后干燥可以显著减少对扬基烘干机的需求，这反过来又限制了烘干机的能量输出。

例如，如果一家每天生产200吨产品的工厂将压后干燥度从44%略微提高到46%，那么每吨需要蒸发的水分就会减少98公斤。由此产生的能源节约约为每吨166千瓦时，这对工厂的底线和环境都有好处。根据中欧的能源价格，这相当于每年节省超过35万欧元。

但这仅仅是个开始。如前所述，真正的能源可持续性需要一个整体的观点，这意味着要考虑整个生产线。工厂里的每一项技术都有节约能源的潜力。例如，减少通过头箱的流量，可以最大限度地减少进近系统的能源消耗，而对产品质量影响很小。

第二步:提高效率

即使在最大限度地减少能量需求之后，组织生成仍然相当耗能。然而，通过再次将生产线作为一个整体来看待，有可能找到使现有流程更加高效的方法。

在这里，首先要考虑的是磨机设计。工艺设备之间的相对布局以及设备的尺寸根据所制造的产品可以对能源消耗产生重大影响。例如，超大的设备会不必要地增加库存和水泵所需的功率，从而提高生产成本。因此，从一开始就确保合适的磨机设计意味着从长远来看更高效的生产。

智能自动化也发挥着重要作用。即使一个工厂设计得很好，有合适的机器，它也需要以最有效的方式得到最可持续的结果。智能控制系统帮助管理过程和自动维护中心线参数。它还可以包括对能源和资源消耗的宝贵反馈，以及专家在线支持的远程诊断等功能。

在考虑利用率的同时，也值得考虑操作员的技能水平。智能控制可以解决许多问题，但如果运营商缺乏解释系统反馈和有效使用技术的专业知识，就不可能优化工厂的全部生产能力。因此，所有操作人员都应接受充分的培训，了解如何最好地使用工厂的设备和支持可持续生产的行为。

第三步:弥补损失

当然，即使有最先进的技术和最佳的操作实践，一定程度的热量损失仍然是不可避免的。因此，减少能源消耗的步骤是弄清楚如何回收热量并将其用于不同的用途。对于位于供热需求较大地区的工厂来说，已经有了回收热能废弃物的聪明方法。空气-水回收系统是一种有价值的工具，可用于从机器大厅到行政办公室的设施加热部分。这有助于能源的可持续性，并降低与供暖有关的电力成本。

在其他地方，继续开发新技术仍然面临挑战，不仅要捕捉损失，还要将其转化为用于其他目的的有用形式的能源。例如，今天的创新使得从组织制造过程中回收动能并将其转化为电能并重新投入生产线成为可能。这些可能性，连同许多其他正在进行的发展，将很快使我们更容易全面地实现可持续发展，并在组织生产中达到前所未有的能源效率水平。

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