据说达尔文曾说过:“生存下来的不是最强壮的，也不是最聪明的。”它是最能适应变化的。”生存就是预见未来。成功就是已经做到了。用灵活的混合技术为明天的需求做好准备!
卫生纸行业正面临着现代消费者新的、更严格的要求。他们在呼吁推出具有各种纸张特性的新产品的同时，也把可持续性放在了议程的首位。这迫使纸巾生产商更加灵活，提供不同等级的产品并开发新产品。
最近开发的混合动力技术利用日本电报电话公司，QRT和eTAD提供创新和更灵活的方式，生产各种优质和超优质纸巾产品，低能量和纤维消耗。越来越多的公司和细分市场现在可以以相对较低的运营成本获得高体积、高柔软度和高吸水性的优质和超优质纸巾产品。
维美德的新型混合技术为组织制造带来了一个新的维度。
达到最高容积和吸水性的配方通常是避免压制，并使用热风干燥床单。但今天，由于这些新的混合技术，有可能实现优质和超优质的结构化组织产品。优势QRT和eTAD在于按压与“急转”的结合。简单地说，板材首先通过挤压脱水，以增加干燥度，从而减少能源消耗。然后，在夹紧和速度差的帮助下，将床单转移到结构织物上。速度的差异，以及随后的成型步骤，关键是创建片结构和散装。
QRT模块和eTAD模块都利用了快速传输，但方式略有不同。
吸收率是组织生产商的一个关键卖点和区别。在优势QRT和eTAD工艺中创建的产品具有高拉伸性和良好的吸收性。这一特点使它特别适合高克的产品，如厨房卷和毛巾，但也是完美的沐浴纸巾。卡尺已经在组织机中创建，不需要压印。
NTT机器可以在普通和纹理模式下操作。关键是多变的腰带。用普通皮带操作可以产生传统的组织。细皮带产生更多的体积和适用于柔软的要求。与干绉组织相比，粗带能够生产具有高体积和提高吸水性能的纹理组织。而且更换皮带可以很容易地在不同的生产模式之间切换——这可以在几个小时内完成。另一个独特的功能是可以选择创建自己的腰带图案，并已经在纸巾机中刻印所需的设计。这为产品差异化打开了无限的潜力，以及在从面部到毛巾的广泛基础重量和产品范围内运作。
NTT技术具有强大的脱水系统，不仅可以节省能源，还可以实现非常高的产量。在高基重时，干燥能力通常是其他组织制造过程中增加产量的瓶颈。然而，NTT机器可以实现非常高的压干，这可以增加约30%的生产能力。在一台100英寸宽的机器上每天连续生产180-185吨现在已经成为现实。
在纹理模式下，NTT技术与传统生产的纸张相比，可以实现约50- 80%的批量增加，这稍微取决于基材重量和皮带设计。大多数欧洲常规产品提供的柔软度在85-90 TSA范围内。使用NTT技术，可以实现90到97之间的柔软值。最高的柔软度可以在低拉伸强度的2层产品中找到。
40多年来，市场上有两种纸巾制作概念-传统的干绉和通过空气干燥机。维美德的新型混合技术填补了这一空白，为组织制造带来了一个新的维度。由于其灵活性，可以在同一台机器上生产多个等级和质量，从优质到高级和超优质的组织。在同一过程中生产不同等级的能力将提供竞争优势，并使其能够为任何变化的市场需求做好准备。它还将为进入新的细分市场和产品差异化开辟道路。与生产相同质量的其他工艺相比，混合概念可以以较低的能源和纤维消耗运行，并具有较低的运行成本的额外好处。
Danilo Marcos
文章发表于Forward杂志2/2019。
