遵循液压软管的最佳实践，以提高可操作性

以下是液压软管的最佳实践，作为提高整机可靠性的一部分。这在轧辊拆卸和安装过程中尤为重要。

最佳实践卷筒/软管粘合剂

首先，开发一个专用的轧辊更换“工具箱”，其中包括包含轧辊更换程序的手册/粘合剂和以下层压图片:

• 软管正确布线，标记和连接以供操作
• 软管断开连接，并适当固定，以便辊拆卸
• 液压装置原理图(如有疑问)
• 软管、配件和配件密封件的描述和零件编号

备有备用软管和滚管端盖，以防丢失或损坏。

对每个辊进行完全相同的预管道处理，这样就不必将管件从正在移除的辊转移到正在进入的辊。这节省了时间，减少了管道错误和泄漏。

永久标记连接

接下来，永久标记每个辊连接，每个软管端和软管连接的管道/管与液压原理图描述匹配的描述性标签。我们还建议将不锈钢标签永久附着在辊和管道/管上，并固定在软管的断开端。

软管断开步骤

1. 锁定并关闭适当的组件。
2. 清洁每个软管和连接区域。
3. 检查所有标识标签是否到位、正确且状态良好。
4. 断开、清洗和检查:a.软管接头、卷筒接头、密封件和标签，如有需要更换。b.检查软管是否有裂缝等，必要时更换。c.不得在软管或管件内使用抹布。
5. 将断开的软管布线并固定在适当的位置，以免在维护过程中损坏或意外掉落/摆动。
6. 拍下最佳实践的照片，并将它们放入上述的活页夹中。

软管重新连接步骤

1. 检查每个配件，以确保密封到位，配件清洁。
2. 重新连接每根软管，仔细检查标签。
3. 再次检查快速断开或接头是否正确接合/连接。很多时候，如果连接件连接不当，流量可能会受到限制或完全切断，从而导致操作或设备/轧辊损坏。
4. 启动并检查是否有泄漏。

请注意: Valmet建议根据软管类型、操作条件和环境，最多每5-10年更换所有软管。

软管布线建议

以下软管布线建议和照片由Parker提供:

• 软管长度在压力下可缩短4%，因此留有足够的松弛。
• 软管弯曲的弧度不要超过其最小弯曲半径。
• 离开管件时，保持软管伸直的距离至少等于软管内径宽度的2倍。(见图)
• 在安装过程中使用铺设线检查软管扭曲时，必须使用“双扳手”。
• 限制软管弯曲到一个平面。(见图)
• 夹紧软管以防止磨损。
• 使安装整齐，便于将来维护。

Parker和其他来源有关于软管安装和布线的最佳实践的优秀网络文章。主题包括适当的软管长度和安装，适当的弯曲半径，避免软管扭曲，布线和夹紧。

SAE International已发表文章SAE J1273包括液压软管组件的推荐实践，可在www.sae.org．该文件包括软管的选择和布线，软管/组装制造，软管的安装和更换，软管的储存和维护检查。同样的,ISO 17165 - 2是一篇文章列出实践遵循液压软管组件，并可以在www.iso.org．

如果您有任何问题或需要原理图，零件编号或其他帮助构建液压软管最佳实践程序，请参阅contact你的维美德代表。