“主动维护从长远来看，这可以降低维护成本，减少计划外停机时间。马库·k·萨洛Valmet的销售和运营发展经理。“不幸的是，我们仍然看到太多的传统方法，工厂在头几年依赖设备供应商的保修，不注意预防性维护。保修期结束后，可用性往往下降，问题开始出现，从而导致额外的成本。”
Salo将其比作汽车。“如果你买了一辆新车，你肯定不会忽视它的定期保养，因为你希望它能让你继续上路。奇怪的是，对于价值数十亿美元的工业投资，人们往往会做相反的事情:等到设备出现故障。”
维美德通过其在维护和计算机化维护管理系统(CMMS)方面的专业知识帮助客户建立和改进维护操作。该工作包括创建维护计划，并将其上传到客户的CMMS中，以及收集和链接维护计划、备件信息、图纸、材料清单、文件和机卡。维修计划总是基于对故障概率和后果的临界性分析。
Salo解释说:“利用我们的机械、自动化、工艺和维护知识的组合，我们对基于设备的生产损失、维护成本、安全和环境影响以及平均故障间隔时间进行了排名。“最关键的设备需要持续的状态监测，而最不关键的设备可以在不影响生产力的情况下运行到故障。”
在大多数情况下，大约20%的组件被认为是关键的，20%不那么关键。其余60%的维护行动是逐案进行的。
维美德根据重要性分析制定维护计划，详细列出并安排所有预防性维护行动，如检查、润滑、维护和大修以及振动监测。对于每一件设备，这个维护计划描述了需要做什么，什么时候应该做，以及谁每天、每周、每月或每年都要做。还包括所有设备的生命周期计划。
Salo解释说:“如果关键工艺指标显示某些设备需要提前进行维护，则将立即采取必要的措施。”“随着工艺条件的变化，维护计划必须每两到三年更新一次。”
处于一流状态的CMMS意味着一旦发现问题，维护技术人员可以轻松地定位故障并找到所需的文档。这有助于故障排除和查找必要的备件，从而缩短停机时间。
“传统上，所有这些信息都可以在各种供应商手册中找到。在最糟糕的情况下，这些信息纯粹是经验性的，只能在当时不在场的人的头脑中找到，”他补充道米科·j·莱托拉他是Mill Valmet维修服务公司的项目经理。在CMMS中，对所有重要信息的访问是即时的。
维美德在支持或外包的基础上为绿地和棕地磨坊和工厂提供维护规划服务。根据Lehtola的说法，在客户将所有维护外包给Valmet的新生产线上，可以获得最佳效果。
投资项目和工艺工程越早参与维护规划越好。作为主要的设备供应商，Valmet能够在准备工艺布局、编写维护说明和编写设备文档时考虑到维护需求。
现代工厂通常都有高科技设备，这些设备的维护需要专业知识。仅仅阅读维护手册是不足以解决问题的。如果关键部件在启动后没有进行维护，可能会导致灾难性的后果。”“这就是CMMS中的维护计划所防止的——从长远来看，这可以节省资金。”
