为了确保竞争力，高级印刷和通信用纸制造商三菱造纸厂有限公司于2019年对其日本八户厂进行了炼油改造。
该公司选择了Valmet的大容量锥形精炼厂作为解决方案，既提高了最终产品质量，又降低了PM2精炼过程的能耗。
精炼在发展原纤维性能和最终纸张性能(如强度)方面起着决定性的作用。它还极大地影响纸机的运行性能，是造纸厂的主要能源消耗者。三菱纸业信任Valmet的炼油专业知识和高质量的技术，因为来自世界各地的一些参考文献描述了优秀的结果。
“我们非常满意30%的节能效果，降低了维护成本，炼厂为我们的操作人员提供了方便的操作方法。我们现在几乎可以通过一家Valmet高产能炼油厂生产我们所有的产品级别，而不是两家老炼油厂。远藤元人先生他是三菱纸业八户厂第一造纸生产运营部经理。
正确的解决方案通过在Valmet纤维技术中心，与PM2的实际生产情况进行了综合比较。
在Valmet大容量炼油厂中，原料在炼油厂的两端被输送，这使得纤维均匀分布到炼油区。纤维通过流动原理分布在精炼机内部，与具有相同产能的传统精炼机相比，这使得精炼机的尺寸要小得多。因此，可以减少所需精炼机的数量，从而大大降低电力消耗。
现在，在重建后，纤维在低能量的均匀精炼过程中进行精炼，提高了纸张的形成和内部结合强度，同时提供了广泛的生产灵活性。“我们相信，通过提高纸张强度，我们可以生产出高质量的优质纸张。改进后的精炼工艺的另一个优势是我们能够生产多种产品品种和广泛的基础重量范围，这意味着增加了灵活性，”远藤先生说。
新的精炼工艺也给操作人员的日常工作带来了好处，因为即使是纸浆质量也稳定了操作和质量。
“日常精炼过程任务，如炼油厂切换已经减少了操作。维护工作也更容易，因为可以估计更换精炼段的时间，而不需要维护多个精炼段。像修复前密封部分的纸浆泄漏这样的问题已经被解决了。Yamato Hamada先生(技术人员)，三菱八户厂造纸第一生产运营部。
日常精炼过程任务，如炼油厂的切换已经减少了操作。
三菱纸业表示，保持竞争力的主要因素是通过节约能源和原材料来降低运营成本。这需要经验丰富的合作伙伴具有出色的技术能力和解决问题的能力。
“我们非常满意Valmet在优化运营和质量方面提供的大量技术支持。我们特别感谢Valmet锥形精炼技术作为节能解决方案的积极建议。我们在项目中收到了很多准确的建议和建议，并一起解决了所有的挑战，”远藤先生总结道。
我们非常满意Valmet在运营和质量优化方面的巨大技术支持。
远藤Hajime说:“我们对30%的节能效果、维护成本的降低以及炼油厂为操作员提供的简便操作方法感到非常满意。”
这种高容量的精炼机在其生产所需纸浆质量的能力方面是无可匹敌的，主要有三个原因。
第一个，为单间隙机。与双盘精炼厂不同的是，在整个精炼厂中，精炼厂的间隙是相等的，这一单一间隙提供了均匀的纤维性能。
第二个，它具有精确的间隙控制。精炼间隙是影响纸浆质量的主要参数之一。在大容量的精炼机中，间隙控制是非常精确和快速的，因为使用了伺服电机，允许快速和准确的控制转子位置，从而精炼间隙。
第三在美国，所有的纤维都被平等对待，因为与传统的精炼机不同，大容量的精炼机在精炼区的杆上均匀地输送原料，从而使机械能良好地转移到纤维。
这三个特点的精炼厂使优秀的精炼过程可控性，从而积极影响最终产品的性能。
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