维美德新的创新解决方案使北欧纸业Bäckhammar全速前进，达到超过800 admt/d(每天风干公吨)的纸浆生产水平，同时提高可用性，减少排放，降低维护成本。
自从北欧纸业Bäckhammar在瑞典，开始它的旅程，以增加烹饪工厂的能力已经超过五年。最初的产量目标是700 admt/d，未来的目标是800 admt/d——现在已经超过了这个水平。
烹饪装置进行了三次升级，维美德被选为独家供应商。除了拥有非常良好的客户关系外，决定因素之一是维美德有新产品准备好进入市场进行两次升级，这使得Bäckhammar成为第一个安装新技术的公司。
2014年9月，安装了新开发的Valmet Chip Bin OB (OptiBin)，该产品不仅优化了可运行性，还消除了Bin中的通道，从而减少了排放对环境的影响。在年度维修停机(7天)期间完成安装。
新的切屑仓的操作非常成功:切屑预蒸得到了改进，Kappa值增加，由于产量提高，木材消耗减少了近3%。此外，工厂的弱气体排放也有所减少。以前的设备约占这些排放的50%，但Chip Bin OB完全消除了这一部分。
产量从620 admt/d增加到约660 admt/d，但在烹饪装置中发现了其他限制。芯片馈送线已达到最大容量，导致整个系统振动。连续消化器也是有限的，需要修改以进一步提高产量。
“这些升级使我们能够提高产量，减少木材损失和维护成本。经过两年的运行，我们看到的磨损，例如，芯片泵已经是最小的，”北欧纸业纸浆厂技术员本特-埃里克·拉尔森(Bengt-Erik Larsson)说Bäckhammar。
2016年，Valmet被委托继续升级烹饪装置，对消化器进行修改。通过降低消化器提取屏，可以增加在烹饪区的停留时间，并允许额外的生产。在年度维护期间安装了维美柔性筛管(OptiFlex)，结果非常出色——产量从660 admt/d增加到700 admt/d，同时Kappa数量从43增加到48。Bäckhammar现在有了一个消化器，可以达到为烹饪工厂设定的新目标。
随着消化器不再限制生产，决定解决芯片喂料线的限制。Valmet介绍了新开发的Valmet泵给料解决方案G3，它将传统的芯片给料系统转换为新的现代泵解决方案，并消除了高压给料机。Bäckhammar接受了，并成为世界上第一个将常规给料线升级到该系统的工厂。新的解决方案有助于消除进料系统的振动，尽管有大型芯片泵，但仍然非常安静。
