ValveTriage Service通过过程数据分析管理仪表和控制阀性能

文字:Jarkko Räty
图片:Vilhelm Sjöström

已知状况控制阀在维修计划中可以利用仪器，将行动重点放在最需要注意的设备上。传统的诊断控制阀和仪表的方法要么是通过分析数字阀门控制器和仪表的设备信息，要么是通过便携式测试工具进行测试和分析。Neles推出了ValveTriage Service，这是一种利用过程信息评估设备状况和性能的新方法。这对于没有现代数字化设备技术的工厂来说尤其具有吸引力，这些工厂没有相关的系统或可能性和资源用于便携式测试。

控制系统正在从工厂的各个角落收集实时数据。数据可以被存储，并用于分析现场设备的状况和性能。使用ValveTriage服务，过程数据可以转化为有意义的诊断信息。服务系统全天候运行，通过OPC接口从控制系统收集数据。它计算出几种诊断措施，以找出需要注意的设备。控制阀的典型诊断措施是阀门行程过大，由于阀门粘滞或滞后引起的振荡以及阀门通径问题。在测量仪器的情况下，分别是数据丢失、仪器极限、噪声水平、峰值和平坦。

实时度量和诊断

从过程数据计算的实时度量和诊断的一个很大的优势是，它们可以量化问题的程度及其对过程的影响。而不是说阀门上有“一些阻力”，而是提供了一个确切的数字，例如4.2%的阻力导致工艺值的2.1%变化。这比“真/假”的诊断更有价值，严重的问题会得到更高的优先级。当实时指标与设备的关键级别信息(即设备对流程、安全和环境的影响)结合在一起时，优先级排序变得更有价值。ValveTriage Service的发现和维护建议与客户的维护代表一起进行审查，以确定维护行动的优先级。

有针对性的行动大大减少了花在实地的时间，减少了解决错误问题的时间，解放了技术人员来解决正确的问题，并将时间花在更高层次的任务上。随着维护活动数量的减少，不仅维护成本下降，而且还使工厂更安全，从而减少潜在故障和事故的发生。ValveTriage服务通过关注表现最差的设备来提供底线结果。通过及早发现过度磨损，延长了设备的使用寿命;通过减少工艺变化，提高了工艺性能。

之前发表在结果流量控制1/2015和阀门世界杂志，2015年6月号，作为文章“欢迎正常运行”的边栏。

由于公司名称更改为Neles，文本已于2020年7月更新。